Лакокрасочный состав для покрытия металлической поверхности Советский патент 1992 года по МПК C09D167/06 

Изобретение относится к лакокрасочным составам для окраски металлических поверхностей.

Известен лакокрасочный состав на основе алкидных смол, который в качестве модификатора содержит кубовый остаток производства капролактама - X масло следующего состава, мае.ч.: Олигомеры

циклогексанона61-66

Дициклогексилдианон 12-24 Циклогексанол3-10

Циклогексанон1-2

Фенол1-3,0

Летучие компоненты Остальное

Недостатком известного состава являются недостаточно высокие масло- и бензо- стойкость покрытия. Кроме того, X масло в состав вводится путем азеотропной конденсации, что значительно усложняет процесс изготовления лакокрасочного состава.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является лакокрасочный состав, содержащий алкид- номочевиноформальдегидчую смолу или ал- кидную и мочевиноформальдегидную смолу, углерод технический и органический растворитель.

Недостатком данного состава также является относительно невысокая масло- и бензостойкость покрытия, что ограничивает

4j|

VJ ел

4 4 Ю

возможность его применения в автомобильной и машиностроительной промышленности,

Целью изобретения является повышение масло- и бензостойкости покрытия,

Поставленная цель достигается тем, что лакокрасочный состав для покрытия металлической поверхности, включающий алкид- номочевиноформальдегидную смолу или смесь злкидной глифталевой и мочевино- формальдегидной смолы, пигменты, наполнители и органический растворитель, дополнительно содержит продукт окисления высококипящего побочного продукта двухстадийного синтеза изопрена молекулярной массы 400-600 с гидроксмпьным числом 40-80 мг КОН/г и температурой начала кипения 2бО 290°С или продукт окисления высококипящего побочного продукта одностадийность синтеза, изопрена молекулярной массы 350-600 с гидроксильным числом 20-50 мг КОН/г и температурой начала кипения 290-320°С при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Алкидномочевиноформальдегидная смола или смесь алкидной глифталевой и мо- чевиноформальдегидной смолы 26,5-49,0

Указанные продукты окисления побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза

изопрена5,0-18,0

Пигменты и

наполнители3-27,0

Органический

растворительОстальное

Указанные продукты окисления высоко- кипящих побочных продуктов одно- или двухстадийкого синтеза изопрена получают следующим образом,

В результате двухстадийного синтеза изопрена из формальдегида и изобутилена при выделении изопрена из реакционной массы разложения диметилдиоксана на стадии процесса в качестве отхода получают высококипящие побочные продукты, состоящие в основном из олигомеров изопрена , Фракцию высококипящих побочных продуктов, выкипающую при 140- 300°С (при 760 мм рт.ст.), подвергают окислению воздухом и из продуктов окисления отгоняют легкокипящие компоненты до 260-290°С (при 760 мм рт.ст.).

В результате одностадийного синтеза изопрена из формальдегида и изобутилена при выделении изопрена из реакционной массы синтеза получают в качестве отхода высококипящий побочный продукт. Фракцию высококипящего побочного продукта, выкипающую при 200-350°С (при 760 мм рт.ст.) подвергают окислению

воздухом м из продуктов окисления отгоняют легкокмпящие компоненты до 290-320°С (при 760 мм рт.ст.).

Алкидномочевиноформальдегидная

смола представляет собой раствор в ксилоле полиэфира многоатомного спирта и фта- левой кислоты, модифицированного жирными кислотами, с добавками мочеви- ноформальдегидной смолы.

0 Алкидная глифталевая смола представляет собой раствор в органических растворителях глицеринового полиэфира фталевой кислоты, модифицированного растительными маслами или жирными кис5 лотами галлового масла.

Мочевиноформальдегидиая смола представляет собой раствор в органических растворителях продукта конденсации мочевины, формальдегида и бутаиола.

0В качестве пигментов и наполнителей в

предлагаемом составе используют: технический углерод, крон стронциевый, микробарит, микротальк,

В качестве органических растворителей

5 - ксилол, бутанол и другие.

Лакокрасочный состав готовят следующим образом.

В быстроходный смеситель загружают пигмент (требуемое по рецепту количество),

0 часть растворителя и раствора элкидномо- чевиноформальдегидной смолы или смеси алкидной глифталевой и мочевиноформаль- дегидной смолы. Перемешивают полученную массу в течение 20-30 мин.

5 2, Диспергируют полученную пасту в бисерной мельнице до требуемой степени перетира.

3.Готовят 70%-ный раствор в органическом растворителе (ксилоле, бутаноле) про0 дуктов окисления высококипящих побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза изопрена,

4.Загружают в смеситель перетертую пасту, оставшееся количество раствора смо5 лы, 70%-ный раствор продуктов окисления высококипяадох побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза изопрена.

Готовый лакокрасочный состав, предварительно разбавленный растворителем до

0 рабочей вязкости, наносят на окрашиваемую поверхность методом пневмораспыле- ния, окунания или налива.

Пример 1, В быстроходный смеситель загружают 37 г ксилола, 45 г раствора алкид5 ной глифталевой смолы (массовая доля нелетучих 45%), 8г мочевиноформальдегидной смолы и 10 г технического углерода (марка К-354). Массу перемешивают в течение 20 мин и далее диспергируют в бисерной мельнице до достижения степени перетира 25 мкм, определенной по методу Клина.

Готовят 70%-ный раствор продукта окисления высококипящих побочных продуктов двухстадийного синтеза изопрена, для чего растворяют 31,8 г продукта в 13,6 г ксилола.

Используемый продукт окисления ВПП двухстадийного синтеза изопрена имеет следующие характеристики

Температура начала кипения,°С280

Удельный вес, г/см31,1

Средняя молекулярная масса 450

Кислотное число ,

мг КОН/г9,0

Гидроксильное число,мг КОН/г60

Условная вязкость

70%-ного раствора в ксилоле по

вискозиметру В3-4,с50

Затем в смеситель заново загружают 100 г пасты с бисерной мельницы, 168 г раствора алкидной глифталевой смолы, 45,4 г 70%-ного ксилольного раствора продукта окисления ВПП двухстэдийного синтеза изопрена. Массу перемешивают в течение 1 часа.

Получают следующий лакокрасочный состав, мас.%:

Алкидная глифталевая смола30,6

Мочевиноформаль-

дегидная смола2,5

Продукт окисления ВПП двухстадийного синтеза изопрена10,0

Углерод технический3,0

Ксилол + бутанол53,9

Данные по испытанию состава приведены в табл.3.

Примеры 2-16. Лакокрасочные составы готовят аналогично примеру 1. В табл.1 представлены характеристики используемых продуктов окисления высококи- пящих побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза изопрена, в табл.2

- рецептура полученных лакокрасочных составов, в табл.3 - данные их испытаний.

Как видно из табл.3 дополнительное введение продуктов окисления ВПП одно- или двухстадийного синтеза изопрена в известной лакокрасочный состав позволяет улучшить масло- и бензостойкость пленки эмали (примеры 1-10).

При увеличении количества продуктов окисления выше верхнего заявленного предела ухудшаются физико-механические свойства пленки (примеры 12 и 14), а при уменьшении его ниже нижнего заявленного предела эффект улучшения масло-бензо- стойкости отсутствует (примеры 11 и 13). Формула изобретения Лакокрасочный состав для покрытия металлической поверхности, включающий алкидномочевиноформальдегидную смолу или смесь алкидной глифталевой и моче- виноформальдегидной смолы, пигменты, наполнители и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения масло- и бензостойко- сти покрытий, он дополнительно содержит продукт окисления высококипящего побочного продукта двухстадийного синтеза изопрена мол.мае. 400-600 с гидроксильным числом 40-80 мг/КОН/г и температурой начала кипения 260-290°С или продукт окисления высококипящего побочного продукта одностадийного синтеза изопрена мол.мае. 350-600 с гидроксильным числом 20- 50 мг КОН/г и температурой начала кипения 290-320°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алкидномочевиноформальдегидная смопа или смесь алкидной глифталевой и мочевинофор- . мальдегидной смолы265-49,0

Указанные продукты

окисления высококипящих побочных продуктов одноили двухстадийного синтеза

изопрена5.0-18,0

Пигменты и

наполнители3 0-27,0

Органический

растворительОстальное

Таблица 1

Сущность изобретения: лакокрасочный состав для покрытия металлической поверхности содержит алкидномочевинофор- мальдегидную смолу или смесь алкидной глифталевой и мочевиноформальдегидной смолы 26,5-49,0 мас.%, продукт окисления высококипящего побочного продукта двух- стадийного синтеза изопрена мол.м. 400- 600 с гидроксильным числом 40-80 мг КОН/г и температурой начала кипения 260- 290°С или продукт окисления высококипящего побочного продукта одностадийного синтеза изопрена мол.м. 350-600 с гидроксильным числом 20-50 мг КОН/г и температурой начала кипения 290-320°С 5,0-18,0 мас.%, пигменты и наполнители 3,0-27,0 мас.%, органический растворитель остальное. Пигменты и наполнители диспергируют в смеси органического растворителя с ал- кидномочевиноформальдегидной смолой и перемешивают с 70%-ным раствором в органическом растворителе указанных продуктов окисления высококипящих побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза изопрена. 3 табл,

Рецептура состава

Таблица2

Свойства лакокрасочмых составов

15140-78

Стойкость пленки к действию нитроэмали

Стойкость пленки ГОСТ к дечтствия ми- 9.03-80 кералького иаслэ, сутки до изменения

35

35

Без изменения

50 35 36 35 35 50 35 ЗЬ 30 50 30 5S 30 30

Таблица}