УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК B29B13/06 B29C35/06 B29C71/02 

Изобретение относится к переработке полимерного материала и может быть использовано при термообработке, например сушке ленточных материалов, в частности протекторного полотна после нанесения клеевого покрытия.

Известно устройство для термообработки полимерного материала, содержащее заполненную рабочей средой камеру для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом и смонтированную на ней плиту с питающими элементами в виде пористых вкладышей для подачи рабочей среды к материалу [1]
К недостаткам данного устройства относится сложность конструкционной организации постепенного и достаточного испарения растворителя из клеевого покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является устройством для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее камеру для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом, заполненную рабочей средой, смонтированную на камере несущую плиту со сквозными выходными отверстиями и систему циркуляции рабочей среды [2]
К недостаткам этого устройства относятся ограниченные его технологические возможности. Последние включают в себя повышенный расход пара и необоснованное излишнее увлажнение опорной поверхности протектора. В этом техническом предложении водяной пар, кроме функции сушильного агента, играет второстепенную, неоправданную для пара роль смазочный среды в несущей прослойке. Кроме того, чрезмерное увлажнение резиновой композиции неблагоприятно сказывается на ее физико-химических характеристиках ( Постернак А.Г. Исследование процессов охлаждения шприцованных резиновых заготовок. Автореф. дисс. к.т.н. Л. ЛТИ им. Ленсовета, 2979 г.).

Технической задачей является расширение технологических возможностей устройства.

Технический результат достигается тем, что устройство для термообработки ленточного полимерного материала содержит камеру для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом и смонтированную на камере несущую плиту со сквозными цилиндрическими карманами для выхода рабочей среды. Кроме того, цилиндрические карманы снабжены полыми цилиндрами, которые соединены с паровым коллектором камеры. Причем тангенциально ориентированные щелевые отверстия полых цилиндров частично перекрыты цилиндрическими карманами.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 то же, с местными разрезами; на фиг. 3 поперечный разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для термообработки ленточного материала содержит камеру 1 для создания динамической подушки под протекторным полотном 2 в форме усеченной пирамиды и смонтированную на ней несущую плиту 3. На рабочей поверхности камеры 1 выполнены сквозные цилиндрические паровоздушные карманы 4. Сверху устройства расположена система вытяжки 5 в виде короба с выходным патрубком, плотно прилегающая к несущей плите 3. Камера 1 снабжена автономным паровым коллектором 6. Коллектор 6 размещен вдоль нерабочей поверхности несущий плиты 3. Причем геометрические параметры коллектора неизменны. Подвод пара осуществляется на начальном участке устройства. Со стороны нерабочей поверхности несущей плиты 3 в цилиндрические сквозные паровоздушные карманы 4 вмонтированы без зазора полые цилиндры 7, которые соединены с паровым коллектором 6. Каждый полый цилиндр 7 снабжен тангенциально ориентированными щелевыми отверстиями 8 (фиг. 3). Полые цилиндры 7 углублены в сквозные паровоздушные цилиндрические карманы 4 таким образом, что тангенциально ориентированные щели лишь частично перекрываются внутренней поверхностью цилиндрических карманов 4.

Устройство работает следующим образом. В камеру 1 подается сжатый воздух, при этом воздух, пройдя через щелевые отверстия 8 цилиндрических карманов 4, попадает под полотно протектора 2 и создает здесь воздушную подушку. В коллектор 6 от внешнего источника (не показан) подается водяной пар под давлением ниже рабочего давления воздуха в камере 1. Поскольку отверстия 8 выполнены тангенциально ориентированными, то пар равномерно перемешивается с воздухом, поскольку полученная паровоздушная смесь приобретает гомогенную структуру вихревого потока. Далее сушка клеевого покрытия опорной поверхности протектора 2 происходит на паровоздушной подушке, запитываемой из цилиндрических карманов 4. При сушке в области паровоздушной подушки испаряемые из клеевого покрытия пары органического растворителя смешиваются с нагнетающейся туда паровоздушной рабочей средой. По системе вытяжки 5 полученная смесь отводится на повторную переработку. Поскольку коллектор 6 по длине устройства не меняет своего рабочего диаметра, а полые цилиндры 7 идентичны друг другу, то содержание пара, в направлении перемещения протекторного полотна 2 в каждом последующем полом цилиндре 7 будет меньше, чем в предыдущем. Последнее благоприятно сказывается на рациональной организации процесса сушки, поскольку наиболее интенсивен отбор паром летучих соединений клеевой пленки в начальный момент обработки. В дальнейшем, по ходу протекания процесса сушки, повышенное содержание пара в паровоздушной смеси не целесообразно и может быть сведено к минимуму на конечной стадии технологической операции.

В данном техническом решении рабочая среда (паровоздушная смесь) динамической подушки выступает одновременно как сушильный агент и как рабочий элемент при перемещении протекторного полотна на динамической подушке. Поскольку расход пара в цилиндрических карманах по длине устройства уменьшается, то далее происходит организованная осушка ранее увлажненной опорной поверхности протектора воздухом.

Использование: для термообработки ленточного полимерного материала, в частности для сушки протекторного плотна после нанесения клея. Сущность изобретения: камера 1 снабжена автономным паровым коллектором 6. Коллектор размещен вдоль нерабочей поверхности несущей плиты 3, имеющей сквозные цилиндрические карманы 4. Причем геометрические параметры коллектора неизменны. Подвод пара осуществляется на начальном участке устройства. Со стороны нерабочей поверхности несущей плиты 3 в цилиндрические сквозные паровоздушные карманы 4 вмонтированы без зазора полые цилиндры 7, которые соединены с паровым коллектором. Каждый полый цилиндр снабжен тангенциально ориентированными щелевыми отверстиями 8. Выходящий из отверстий 8 пар равномерно перемешивается с воздухом, поскольку полученная паровоздушная смесь приобретает гомогенную структуру вихревого потока. Сушка клеевого покрытия опорной поверхности протектора 2 происходит на паровоздушной подушке, запитываемой из цилиндрических карманов 4. 3 ил.

Устройство для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее камеру для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом, смонтированную на камере несущую плиту со сквозными цилиндрическими карманами для выхода рабочей среды, отличающееся тем, что цилиндрические карманы снабжены полыми цилиндрами, соединенными с паровым коллектором камеры, причем тангенциально ориентированные щелевые отверстия полых цилиндров частично перекрыты цилиндрическими карманами.