УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКИ ПРОТЕКТОРОВ Российский патент 2003 года по МПК B29B15/10 B29D30/52 B29K21/00 

Изобретение относится к переработке полимерного материала и может быть использовано для нанесения клеевого покрытия на заготовки протекторов.

Известно устройство для нанесения клеевого покрытия на поверхность протекторной ленты, содержащее камеру для создания динамической подушки под обрабатываемой заготовкой, смонтированную на ней несущую плиту с гидрокамерой, в которой свободно установлен наносящий валок. В карманах несущей плиты выполнены сквозные отверстия для выхода рабочей среды из камеры [авторское свидетельство 599208, кл. В 29 В 13/04, 1990].

К недостаткам этого устройства относятся ограниченные технические возможности и малая надежность. Последнее обусловлено тем, что при заполнении гидрокамеры клеевой композицией возможна закупорка питающих сопел вязкой жидкой средой. Кроме того, для всплытия валка и прижатия его к опорной поверхности протекторной заготовки требуется принудительный расход клеевой композиции. В этом случае жидкий клей неизбежно попадает в питающие карманы, забивает перфорацию дна и приводит к нарушению работоспособности устройства в целом. Кроме того, конструкция валка по данному техническому решению не обеспечивает равномерной зоны контакта с опорной поверхностью протектора.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для нанесения клеевого покрытия на заготовки протекторов, содержащее камеру для создания динамической подушки под обрабатываемой лентой, смонтированную на ней несущую плиту с заполненной клеем гидрокамерой, в которой установлен наносящий валок [авторское свидетельство 2098271, В 29 В 15/10, 1997].

К недостаткам этого устройства относится возможная недопромазка опорной поверхности протектора при несовпадении его поперечного размера с рабочей шириной клеепромазывающего валка. Кроме того, отсутствует возможность регулирования толщины клеевого покрытия и регенерации рабочей поверхности валка перед очередным рабочим циклом. Последнее обусловлено высыханием клеевой композиции на несопряженных поверхностях валка. Следует также отметить возможность нарушения сплошности клеевого покрытия вследствие динамического воздействия струй воздуха, истекающих из питающих отверстий дна карманов.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение его надежности.

Для достижения технического результата в устройстве для нанесения клеевого покрытия на заготовку протекторов, содержащем камеру для создания динамической воздушной подушки под обрабатываемой заготовкой, смонтированную на ней плиту с гидрокамерой, камера выполнена конусообразной с возможностью поворота вокруг своей оси. В несущей плите выполнено сопло, нерабочее основание которого сообщено с клеенаполненным резервуаром. При этом сопло представляет собой сквозной канал, рабочее основание которого в рабочей поверхности несущей плиты имеет прямоугольную форму, а нерабочее основание сопла - форму вытянутого и симметричного вдоль продольной оси сопла шестиугольника. Нерабочая поверхность плиты оборудована гибкими сегментообразными мембранами.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - общий вид сопла; на фиг. 3 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.4 - поперечный разрез; на фиг.5 - выносное сечение фиг.4; на фиг.6 и фиг.7 - вид сверху устройства; на фиг.8 - устройство в работе.

Устройство для нанесения клеевого покрытия содержит конусообразную пневмокамеру 1 и жестко смонтированную на ней газопроницаемую плиту из пористого материала 2 (например, из металлокерамики) (см. фиг.1). При этом пневмокамера 1 имеет возможность поворота относительно своей продольной оси. В основании конусообразной пневмокамеры выполнен подводящий штуцер 3. В рабочей поверхности плиты 2 осесимметрично продольной и поперечной оси выполнено сопло 4 с конусообразным резервуаром 5 для подвода клеевой композиции. Причем резервуар 5 наполнен жидким клеем. Сопло 4 представляет собой сквозной канал, рабочее основание которого в рабочей поверхности несущей плиты 2 имеет прямоугольную форму, а нерабочее основание сопла - форму вытянутого и симметричного вдоль продольной оси сопла шестиугольника (см. фиг.2). Нагнетание клеевой композиции в резервуар 5 производится через штуцер 6. Пневмокамера 1 выполнена с возможностью поворота относительно вертикальной оси с помощью приводного механизма (не показан). Нерабочая поверхность плиты 2 оборудована гибкими сегментообразными мембранами 7, которые жестко связаны посредством стоек 8 (см. фиг.3, 4). Причем расстояние между сегментнообразными мембранами равно длине клеевого сопла 4. Подача и отбор протекторного полотна осуществляется соответственно подающим и принимающим пневмоконвейером 9 и 10 (см. фиг.6, 7). На рабочей несущей платформе пневмоконвейеров 9 и 10 выполнены карманы 11, в основании которых равномерно расположены сквозные отверстия 12. Для сведения к минимуму поперечного смещения обрабатываемого протектора устройство снабжено ограничительными планками 13. Рабочие поверхности пневмоконвейеров 9, 10 и газопроницаемой плиты 2 лежат в единой горизонтальной плоскости. Торцевые части платформы пневмоконвейеров 9 и 10, примыкающие к пневмокамере 1, радиально сопряжены с газопроницаемой плитой 2 и выполнены с зазором.

Устройство работает следующим образом.

В пневмоконвейеры 9 и 10 от внешнего источника подается сжатый воздух (см. фиг. 8). Пройдя сквозные отверстия 12 перфорации дна питающих карманов 11, воздух попадает под опорную поверхность протекторного полотна 14 и создает здесь несущую воздушную динамическую подушку. Под влиянием силового импульса от смежного технологического оборудования протекторное полотно перемещается бесконтактно вдоль несущей поверхности пневмоконвейеров. Одновременно в пневмокамеру 1 через штуцер 3 нагнетается сжатый воздух, который, просачиваясь через газопроницаемую плиту 2, попадает под опорную поверхность протекторного полотна 14 и также создает здесь воздушную динамическую подушку. При этом сегментообразные мембраны 7 под динамическим воздействием сжатого воздуха прижимаются к нерабочей поверхности плиты 2, способствуя выходу воздуха только в область несущей подушки. Изначально длина рабочего основания выполненного сопла 4 на рабочей поверхности плиты 2 равна максимальной ширине D предполагаемого обработке типа протектора (см. фиг.6). При переходе на другой тип протекторов шириной D* конусообразную камеру 1 поворачивают на некоторый угол Ω относительно своей продольной оси таким образом, что рабочее основание клеевого сопла 4 полностью "перекрывает" только опорную поверхность протектора 14 (см. фиг.7). Так как торцевые части платформ пневмоконвейеров 9 и 10 радиально сопряжены с плитой 2, то несущая функция воздушной подушки не нарушается. В момент прохождения протекторным полотном 14 сопла 4 через штуцер 6 в клеенаполненный резервуар 5 нагнетается жидкая клеевая композиция 15, которая через сопло 4 в виде плоской струи 16 отбрасывается к опорной поверхности протекторного полотна. При этом равномерное движение протекторного полотна обеспечивают постоянную толщину клеевого покрытия 17 и постоянный расход клеевой композиции. Дополнительным фактором стабильности клеевого покрытия 17 в своем поперечном и продольном сечении является конструкционное оформление клеевого сопла 4, которое позволяет организовать линейный профиль скорости истечения плоской струи, а значит и расхода клея [Бай-Ши. Теория струй, пер. с англ. И.Б. Игнатова. М., Физматиз., 326 с., 1960]. Так как рабочая поверхность сопла 4 выполнена вплотную к газопроницаемой плите 2, то клеевая струя 16 "подпирается" воздушной динамической подушкой. Последнее обстоятельство позволяет исключить механический контакт клеевого покрытия 17 с рабочей поверхностью плиты 2. При этом происходит подсушка клеевого покрытия на воздушной подушке 1. Изготовление плиты 2 из газопроницаемого материала обусловлено возможностью организации равномерного динамического воздействия воздушной подушки на легкодеформируемое клеевое покрытие 17 протектора 14. Тем самым исключается возможное газоструйное "продавливание" клеевого покрытия с нарушением его сплошности. Далее клеенанесенное протекторное полотно по принимающему пневмоконвейеру 10 поступает на стадию окончательной сушки покрытия 17.

В предложенном техническом решении, варьируя расход клеевой композиции, можно регулировать толщину клеевого покрытия. При этом имеет место 100% отбор клея, который не контактирует с окружающей средой и не меняет при этом своей консистенции. Кроме того, конструкция не содержит механически подвижных частей, работающих в агрессивной среде. Следует отметить универсальность технической системы, позволяющей поворотом конусообразной пневмокамеры адаптировать рабочую зону клеепромазки для конкретного типа протектора из всего диапазона размеров заготовительного производства.

Изобретение относится к переработке полимерного материала и может быть использовано для нанесения клеевого покрытия на заготовки протекторов. Устройство для нанесения клеевого покрытия на заготовку протекторов содержит камеру для создания динамической подушки под обрабатываемой заготовкой и смонтированную на ней плиту с гидрокамерой. Камера выполнена конусообразной с возможностью поворота вокруг своей оси. В несущей плите выполнено сопло, нерабочее основание которого сообщено с клеенаполненным резервуаром, а нерабочая поверхность плиты оборудована гибкими сегментообразными мембранами. Сопло представляет собой сквозной канал, рабочее основание которого в рабочей поверхности несущей плиты имеет прямоугольную форму, а нерабочее основание сопла - форму вытянутого и симметричного вдоль продольной оси сопла шестиугольника. Устройство обладает широкими технологическими возможностями и надежно в работе. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Устройство для нанесения клеевого покрытия на заготовку протекторов, содержащее камеру для создания динамической воздушной подушки под обрабатываемой заготовкой, смонтированную на ней плиту с гидрокамерой, отличающееся тем, что камера выполнена конусообразной с возможностью поворота вокруг своей оси, причем в несущей плите выполнено сопло, нерабочее основание которого сообщено с клеенаполненным резервуаром, а нерабочая поверхность плиты оборудована гибкими сегментообразными мембранами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопло представляет собой сквозной канал, рабочее основание которого в рабочей поверхности несущей плиты имеет прямоугольную форму, а нерабочее основание сопла - форму вытянутого и симметричного вдоль продольной оси сопла шестиугольника.