СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ Российский патент 1997 года по МПК C21D8/04 C21D9/48 

Описание патента на изобретение RU2100452C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки.

Известен способ производства лент, включающий холодную деформацию металла прокаткой, термическую обработку и дрессировку [1]
К недостаткам известного способа относится низкая штампуемость получаемых лент, поскольку известные режимы не обеспечивают достаточной проработки поверхностей.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу получения лент является выбранный в качестве прототипа способ, включающий промежуточную прокатку, термообработку и окончательную прокатку лент [2]
К недостаткам технического решения прототипа также можно отнести недостаточную штампуемость получаемых лент.

Предлагаемый способ лишен перечисленных недостатков.

Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, состоит в улучшении штампуемости, повышении выхода годного и улучшении товарного вида получаемых прокаткой листов, полос, лент за счет создания микродеформаций поверхностей, создания равномерной структуры рельефа поверхности и дополнительной проработки поверхности ленты.

Для этого в способе, включающем промежуточную прокатку, термообработку и окончательную прокатку, окончательную прокатку проводят при продольной деформации прокатываемой полосы не более 0,1% Реализация заявляемого способа в промышленности не вызывает технических затруднений.

По совокупности отличительных признаков заявленное техническое решение соответствует критерию охраноспособности "новизна".

Нами не обнаружены признаки, отличающие заявленное технические решение от прототипа, а именно: окончательная прокатка полос при продольных деформациях прокатываемой полосы не более 0,1%
Техническое решение поясняется следующим. При проведении окончательной прокатки при обжатиях, превышающих 0,1% поверхность обрабатываемых лент подвергается недостаточной проработке вследствие преимущественно продольного пластического течения металла. При этом не достигается дробление рельефа поверхностей лент, релаксация поверхностных напряжений, а следовательно, и улучшение структуры поверхности. Для исключения указанных недостатков необходимо применение обработки, направленной исключительно на улучшение поверхностных свойств изделий. Для этого предлагается применение окончательной прокатки, проводимой при продольных деформациях прокатываемой полосы, не превышающих 0,1% При этом происходит исключительно проработка поверхности ленты, что достигается развитием пластических деформаций ее рельефа. При этом происходит преимущественно поперечное пластическое течение металла, что также способствует снижению анизотропии и получению равномерной структуры рельефа поверхности ленты. Наблюдается улучшение штампуемости, повышается выход годного и улучшается товарный вид листов, полос, лент. Как показали проведенные теоретические и экспериментальные исследования, при осуществлении окончательной прокатки при наличии продольных деформаций, превышающих 0,1% задача изобретения не достигается.

Примеры. Ленту из нержавеющей коррозионно-стойкой стали аустенитного класса 03Х18Н12ВИ, 12Х18Н10Т, прошедшую промежуточную прокатку и термообработку, подвергали окончательной прокатке с различными степенями продольной деформации. Полученные ленты подвергали испытаниям на глубину вдавливания сферического пуансона по методу Эриксена, а также изготавливали штамповкой по 100 деталей типа стакан диаметром 10 и высотой 25 мм. Годными считали детали, которые не имели трещин при визуальном контроле с помощью лупы 6*. Качество товарного вида ленты определяли визуально экспертным методом с использованием "шкалы желательности". Наилучшей оценкой являлось достижение коэффициента 0,9 1.

Результаты опробования способа приведены в таблице.

Из таблицы видно, что изготовленные согласно предлагаемому способу ленты имеют наилучшую штампуемость и высокие значения выхода годного. При этом также достигается значительное улучшение товарного вида.

Похожие патенты RU2100452C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ 1996
  • Лукашкин Н.Д.
  • Борисов А.П.
  • Извеков Н.Я.
  • Селин В.В.
  • Дружинина О.Н.
  • Павлова О.В.
RU2092256C1
Способ изготовления лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса 1986
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Ефимов Сергей Станиславович
  • Борисов Андрей Петрович
  • Павлов Владимир Петрович
  • Рассолов Вячеслав Сергеевич
  • Дружинина Ольга Николаевна
SU1361188A1
Способ получения лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса для глубокой вытяжки 1987
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Ефимов Сергей Станиславович
  • Борисов Андрей Петрович
  • Павлов Владимир Петрович
  • Рассолов Вячеслав Сергеевич
  • Дружинина Ольга Николаевна
SU1479531A1
Способ плакирования алюминия и его сплавов 1989
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Борисов Андрей Петрович
  • Ловцов Владимир Михайлович
  • Эрлих Александр Ильич
  • Родькин Геннадий Николаевич
SU1660904A1
Способ изготовления ленты для глубокой вытяжки 1983
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Замедлина Елена Михайловна
  • Казаков Владимир Григорьевич
  • Коганов Леонид Мордюхович
  • Грабарев Николай Тимофеевич
  • Куренкова Наталья Геннадьевна
SU1191230A1
Способ получения ленты для глубокой вытяжки 1982
  • Казаков Владимир Григорьевич
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Башкирова Татьяна Илларионовна
  • Егорова Людмила Сергеевна
  • Брагин Карл Григорьевич
  • Грабарев Николай Тимофеевич
  • Родченков Вячеслав Сергеевич
  • Прохоров Анатолий Давыдович
  • Гульев Юрий Алексеевич
SU1063494A1
Способ изготовления толстых листов и плит из высокопрочных алюминиевых сплавов 1981
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Башкирова Татьяна Илларионовна
  • Казаков Владимир Григорьевич
  • Быков Юрий Иванович
  • Баканов Анатолий Иванович
SU939141A1
Способ производства холоднокатаных полос 1992
  • Липухин Юрий Викторович
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Славов Владимир Ионович
  • Задорожная Валентина Николаевна
  • Славова Альбина Ивановна
  • Цыганков Юрий Николаевич
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Степанов Александр Александрович
SU1834723A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Лукашкин Н.Д.
  • Борисов А.П.
RU2084319C1
Способ изготовления многослойного пакета 1989
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Борисов Андрей Петрович
  • Ким Виталий Павлович
SU1682092A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 100 452 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Использование: при обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки. Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, состоит в улучшении штампуемости, повышении выхода годного и улучшении товарного вида получаемых прокаткой листов, полос, лент за счет создания микродеформаций поверхностей, создания равномерной структуры рельефа поверхности и дополнительной проработки поверхности ленты. Сущность изобретения: ленту после промежуточной прокатки, термообработки окончательно прокатывают без продольной пластической деформации прокатываемой полосы. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 100 452 C1

Способ получения лент для глубокой вытяжки, включающий промежуточную прокатку, термообработку и окончательную прокатку, отличающийся тем, что окончательную прокатку проводят при продольной деформации прокатываемой полосы, не превышающей 0,1%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2100452C1

Шефтель Н.И
Технология производства проката
- М.: Металлургия, 1976, с.525 - 548
Способ получения лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса для глубокой вытяжки 1987
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Ефимов Сергей Станиславович
  • Борисов Андрей Петрович
  • Павлов Владимир Петрович
  • Рассолов Вячеслав Сергеевич
  • Дружинина Ольга Николаевна
SU1479531A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 100 452 C1

Авторы

Лукашкин Н.Д.

Борисов А.П.

Извеков Н.Я.

Селин В.В.

Дружинина О.В.

Павлова О.В.

Даты

1997-12-27Публикация

1996-04-25Подача