СТАЛЬ Российский патент 1997 года по МПК C22C38/12 

Описание патента на изобретение RU2100470C1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям, применяемым в химическом машиностроении для деталей и элементов сварных металлоконструкций.

Известна сталь (Гост 19282-73) состава в мас.

Углерод Не более 0,12
Кремний 0,17 0,37
Марганец 1,4 1,8
Хром 0,3
Никель 0,3
Медь 0,3
Азот 0,008
Мышьяк 0,08
Железо и примеси Остальное
Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности и предлагаемому результату является сталь (ГОСТ 19282-73) следующего состава, в мас.

Углерод Не более 0,12
Кремний 0,5 0,8
Марганец 1,3 1,7
Хром Не более 0,3
Никель 0,3
Медь 0,3
Азот 0,008
Железо и примеси Остальное
причем для стали марки 09Г2С суммарное содержание S и P ≅ 0,060% а для стали марки 09Г2СА ≅ 0,020%
Задачей изобретения является повышение механических свойств (прочности, пластичности и ударной вязкости) при улучшенной свариваемости.

Для достижения поставленной задачи в сталь, содержащей углерод, кремний, марганец и железо, добавляют молибден, ванадий, алюминий, церий и кальций при следующем соотношении компонентов в мас.

Углерод 0,06 0,10
Кремний 0,17 0,37
Марганец 1,0 1,6
Молибден 0,3 0,5
Ванадий 0,05 0,1
Алюминий 0,02 0,05
Церий 0,0005 0,005
Кальций 0,0005 0,005
Железо Остальное
Минимальное содержание углерода 0,06% выбрано из условий получения требуемого уровня прочности. Максимальное содержание 0,1% из условий обеспечения удовлетворительной свариваемости при сохранении максимального уровня ударной вязкости.

Марганец при содержании до 1,6% умеренно упрочняет сталь, несколько повышает ударную вязкость и хладостойкость. Максимальное содержание марганца 1,6% принято с тем, что дальнейшее содержание марганца сопровождается увеличением доли перлитной составляющей без существенного изменения структуры. Поэтому сталь упрочняется с некоторым ухудшением вязкости и хладостойкости.

Алюминий является сильным раскислителем и одновременно оказывает модифицирующее действие на сталь. Наличие алюминия приводит к измельчению аустенитного зерна, повышает предел текучести, снижает температуру перехода в хрупкое состояние, улучшает свариваемость.

Минимальное содержание алюминия 0,02% выбрано из условия полной раскисленности и измельчения зерна. Максимальное содержание алюминия 0,05% определено, исходя из необходимости сохранения мелкодисперности стали при нормализации и сварке. Введение в сталь церия и кальция уменьшает вредное влияние сульфидов марганца, заменив эластичные сульфиды марганца на труднодеформируемые сульфиды церия и кальция. Благодаря этим модифицирующим добавкам сернистые включения приобретают более благоприятную для механических свойств глобулярную форму.

Введение в сталь церия выше верхнего предела 0,005% приводит образованию избыточного количества окислов и других включений, которые в этом случае скапливаются по границам зерен и тем самым резко снижают весь комплекс механических свойств. Для подавления обратимой хрупкости в сталь вводится молибден, что очень важно для крупных изделий, в которых даже при охлаждения в воде от температур отпуска нельзя устранить эту хрупкость. Кроме того, молибден повышает прокаливаемость, устойчивость стали против отпуска и способствует образованию мелкодисперсной структуры, При содержании МО 0,5% чувствительность к отпускной хрупкости усиливается, пластичность падает.

Введение ванадия придает стали мелкодисперсную структуру, так как образует стойкие карбиды, имеющие высокую температуру растворению в аустените, поэтому они способствуют измельчению зерна.

Минимальное содержание ванадия 0,05% принято для образования в стали высокостойкости карбидов ванадия, а максимальное 0,1% из условий обеспечения высокой пластичности и вязкости.

Пример конкретного выполнения. Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах ИСТ 16 и разливались в слитки по 50 кг. Данные опытные слитки разделялись на поковки размером 40x130x400.

Нагрев слитков под ковку проводился по следующему режиму:
1. Посадка в печь при температуре ≅ 750 + 30o.

2. Выдержка при этой температуре 2 ч.

3. Нагрев до М/м до температуры t= 1280oC.

4. Выдержка при этой температуре 2 ч.

5. Температурный интервал ковки 1280 750o.

По окончании ковки поковки были термообработаны по режиму:
1. Посадка при температуре ≅ 600o.

2. Нагрев по м/м до 680±10oC.

3. Выдержка при температуре 680±10oC 5 ч.

4. Охлаждение с печью до 300, далее на воздухе Затем поковки термически обрабатывались и механическим путем разрезались на заготовки образцов и термообрабатывались.

Режим окончательной термической обработки:
1. Закалка.

1.1. Посадка производилась при температуре печи не более 800oC.

1.2. Нагрев по мощности печи до 880±10oC.

1.3. Выдержка при температуре 880±10oC 2 ч.

1.4 Охлаждение в воде.

2. Отпуск.

2.1. Посадка в печь, разогретую до температуры не менее 600oC.

2.2 Нагрев производили по мощности печи до 600±10oC.

2.3. Выдержка при температуре 680±10oC 6 ч.

2.4. Охлаждение на воздухе.

В таблице приведены химические составы предлагаемой и известной сталей и их свойства.

Предлагаемый состав стали позволяет при сохранении пластичности и ударной вязкости значительно увеличивать прочность. Примечание к таблице:
углеродистый эквивалент (Сэкв.) вычислялся по уравнению Ито- Бессис:

Это уравнение было выведено на основании результатов испытаний на склонность к образованию трещин типа "Тэккен".

Похожие патенты RU2100470C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ "КАРТЭКС 400" 1996
  • Лебедев В.В.
  • Сафронова А.А.
  • Ионов В.А.
  • Шарапов А.Ю.
  • Борисов В.И.
  • Дурынин В.А.
  • Зацепин В.Г.
  • Ривкин С.И.
RU2124575C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1992
  • Мурасов Ф.М.
  • Клейнер Л.М.
  • Кравчук В.Н.
  • Курбанов А.Г.
RU2042732C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2002
  • Лебедев В.В.
  • Дурынин В.А.
  • Батов Ю.М.
  • Кузнецов В.Ю.
  • Шевакин А.Ф.
  • Белова Л.П.
  • Чучвага А.П.
RU2219277C1
СТАЛЬ 1995
  • Дьяконова В.С.
  • Тишков В.Я.
  • Масленников В.А.
  • Попова Т.Н.
  • Шадрунова С.И.
  • Шурыгин А.В.
  • Сысолятин В.И.
  • Бурман П.Н.
  • Шафран С.А.
  • Шкатова А.М.
RU2075534C1
ЖАРОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 1994
  • Афанасьев Н.Д.
  • Мурадян О.С.
  • Гурков Д.М.
  • Ощепков В.Ф.
  • Лях А.П.
RU2107109C1
СТАЛЬ 1999
  • Лебедев В.В.
  • Животовская Т.В.
  • Черняховский С.А.
  • Батов Ю.М.
  • Щагина Н.Е.
RU2196845C2
СТАЛЬ 1992
  • Лебедев В.В.
  • Сафронова А.А.
  • Соболев М.Ю.
  • Гуревич А.Б.
  • Ефимова В.И.
  • Милякова Л.А.
RU2016131C1
СТАЛЬ ДЛЯ СТРАХОВОЧНЫХ КОРПУСОВ И ЗАЩИТНЫХ ОБОЛОЧЕК АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ 1997
  • Горынин И.В.
  • Карзов Г.П.
  • Филимонов Г.Н.
  • Цуканов В.В.
  • Богданов В.И.
  • Яновский Г.В.
  • Повышев И.А.
  • Бережко Б.И.
  • Коркунов В.Н.
  • Просвирин А.В.
  • Васильев В.Г.
  • Ильин Ю.В.
  • Коновалов И.А.
  • Егоров М.Ф.
  • Алексеев В.К.
  • Кухтевич И.В.
  • Рубинштейн М.В.
RU2117716C1
СТАЛЬ 1991
  • Лебедев В.В.
  • Животовская Т.В.
  • Шагина Н.Е.
  • Соболев Ю.В.
  • Кулаченкова Т.А.
  • Рубцова А.В.
RU2022047C1
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 1995
  • Солнцев Ю.П.
  • Кривцов Ю.С.
  • Колчин Г.Г.
  • Федорова О.А.
  • Колпишон Э.Ю.
  • Литвак В.А.
  • Иванова М.В.
  • Дурынин В.А.
  • Соболев М.Ю.
  • Чвартацкий Р.В.
  • Гаврилов С.В.
RU2102522C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 100 470 C1

Реферат патента 1997 года СТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, применяемой в химическом машиностроении для деталей и элементов сварных металлоконструкций. Для сохранения пластичности и ударной вязкости при значительном увеличении прочности предлагается сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,06 - 0,10, кремний 0,17 - 0,37, марганец 1,0 - 1,6, молибден 0,3 - 0,5, ванадий 0,05 - 0,1, алюминий 0,02 - 0,05, церий 0,0005 - 0,005, кальций 0,0005 - 0,005, железо - остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 100 470 C1

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден, ванадий, алюминий, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,06 0,10
Кремний 0,17 0,37
Марганец 1,0 1,6
Молибден 0,3 0,5
Ванадий 0,05 0,1
Алюминий 0,02 0,05
Церий 0,0005 0,005
Кальций 0,0005 0,005
Железо Остальное,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2100470C1

УГЛОВОЙ РОЛИК ДЛЯ НАСТЕННОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДКИ 1930
  • Любимов Е.П.
SU19282A1
УГЛОВОЙ РОЛИК ДЛЯ НАСТЕННОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДКИ 1930
  • Любимов Е.П.
SU19282A1

RU 2 100 470 C1

Авторы

Лебедев В.В.

Животовская Т.В.

Щагина Н.Е.

Пыхтарь Л.К.

Шатов В.В.

Павлова А.Г.

Даты

1997-12-27Публикация

1996-04-24Подача