УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ Российский патент 1998 года по МПК A21C9/06 

Изобретение относится к устройствам для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, например пельменей, и может быть использовано на предприятиях мясной промышленности и общественного питания.

Известно устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, содержащее спаренные камеры со шнеками и загрузочными воронками соответственно для теста и начинки, формующую камеру, включающую полости для теста и начинки, фаршепровод, установленный в полости для теста, штампующий барабан и конвейер для отвода полуфабрикатов. Возможность регулирования подачи начинки (мясного фарша) в фаршепровод в устройстве достигнута путем выполнения ротора насоса в виде многогранного кулачка с примыкающей к нему подпружиненной лопастью, положение которой относительно кулачка регулируется эксцентриковым механизмом [1].

Недостаток устройства состоит в том, что даже при наличии регулятора подачи фарша в фаршепровод не исключена возможность деформации наполненной фаршем тестовой трубки, и к штампующему барабану будет поступать зигзагообразная трубка полуфабриката, что неизбежно ведет к резкому снижению качества продукта.

Известно устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, содержащее камеру для теста и начинки, штампующий барабан, транспортер, формующий механизм с насосом для начинки, включающим ротор, подпружиненную к нему лопасть и механизм регулирования положения лопасти относительно ротора. В устройстве увеличен рабочий объем в насосе для начинки за счет выполнения лопасти Г-образной и установки ее на оси с возможностью качания относительно овального в поперечном сечении ротора, что обеспечивает более плавное и равномерное наполнение тестовой трубки фаршем, а также повышает производительность устройства [2].

Недостаток устройства состоит в том, что в процессе поступления тестовой трубки с фаршем на транспортере под штампующий барабан не исключена возможность бокового смещения трубки от продольной оси транспортера и настроенного по последней барабана, что ведет к ухудшению внешнего вида /формы/ полуфабрикатов и не исключает появления в партии изделий с некачественным швом по периметру начинки. Особенно характерен этот недостаток для тестовых трубок наиболее простого, круглого сечения.

Известно устройство для приготовления изделий из теста с начинкой, содержащее корпус с загрузочными отверстиями для теста и начинки, в котором на одной оси друг за другом размещены разделенный перегородкой шнековые валы, выходной канал и отрезной механизм. Возможность регулирования толщины тестовой трубки, плотное ее прилегание к начинке и точная отрезка полуфабриката достигнуты установкой на выходном участке корпуса фильеры, которая может перемещаться в осевом направлении соосно шнековым валам, выполнением выходного канала в виде наклонных отверстий в перегородке, связанных с аксиальным отверстием шнекового вала для подачи теста, выходной конец которого имеет коническую проточку, а также размещением отрезного механизма непосредственно на корпусе и выполнением его режущего элемента в виде струны [3].

Устройство предпочтительно для изготовления полуфабрикатов в домашних условиях, когда они не имеют традиционной "пельменной" формы. Вместе с тем, промышленное применение устройства с использованием штампующего барабана для формирования полуфабриката традиционной формы и подачи тестовой трубки с фаршем к барабану на ленте конвейера, потребовало бы решения задачи, как и в устройствах по [1] , [2] , связанной со стабилизацией положения тестовой трубки неустойчивого круглого поперечного сечения на ленте транспортера.

Известно также устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, содержащее спаренные камеры со шнеками для теста и начинки, формующую камеру с полостями для теста и начинки, фаршепровод, смонтированный в формующей камере под углом к горизонтали, конвейер для отвода полуфабрикатов, бункер для муки, смонтированный на выходе из формующей камеры, и штампующий барабан. Бесперебойная подача начинки в устройстве достигнута размещением конечных витков шнека для ее подачи в полости формующей камеры и тангенциальным расположением фаршепровода к полости начинки под углом 10 - 22^o [4]. Устройство наиболее близко к изобретению по совокупности признаков и приятно за его прототип.

В этом устройстве, как и в устройствах по [2], [1], не исключена возможность бокового смещения поступающей на конвейер тестовой трубки с начинкой относительно продольной оси штампующего барабана, что отрицательно сказывается на качестве и форме отводимых полуфабрикатов. Кроме того, при возникновении такого смещения нарушается равномерность посыпки мукой поверхности движущейся трубки. И этот недостаток будет усиливаться в случае появления так называемой "обратной волны" в тестовой трубке наиболее распространенного, круглого поперечного сечения, когда фарш в ней начинает отжиматься от набегающей поверхности штампующего барабана, и неустойчивая тестовая трубка сходит с оси последнего. Указанное явление особенно характерно для настольных пельменных автоматов небольшой производительности, когда по условиям обеспечения компактности устройства уменьшают диаметр штампующего барабана.

Задача изобретения состоит в создании компактного устройства для изготовления пельменей, в котором выходящая из формующей камеры начиненная фаршем тестовая трубка неустойчивого круглого поперечного сечения в процессе посыпки мукой одновременно видоизменяла бы свою форму на конвейере на более устойчивую, приближенную к овальному поперечному сечению, надежно сцепляясь при этом с лентой конвейера, и в таком виде поступала бы под штампующий барабан.

Задача решается тем, что в устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, содержащее спаренные камеры со шнеками для начинки и теста, формующую камеру, включающую полости для начинки и теста, установленный в последней фаршепровод, бункер для муки, штампующий барабан и конвейер для отвода полуфабрикатов, согласно изобретению введено подсыпающе-формирующее приспособление, размещенное перед штампующим барабаном между бункером и конвейером с возможностью регулируемого изменения своего положения относительно ленты последнего и взаимодействия с поверхностью тестовой трубки, при этом приспособление и барабан установлены на единой упругой подвеске относительно конвейера.

Целесообразно выполнить подсыпающе-формирующее приспособление в виде цилиндрического катка, размещенного с возможностью вращения на одном конце Г-образной оси, другой конец которой связан со стойкой штампующего барабана с возможностью вертикального перемещения и изменения расстояния между катком и барабаном.

При использовании изобретения может быть получен следующий технический результат:
устранение искривления тестовой трубки и стабилизация ее положения на конвейере относительно оси штампующего барабана, обусловленные видоизменением сечения трубки с неустойчивого круглого на устойчивое овалообразное под силовым воздействием катка,
последующее надежное удержание трубки в заданном положении на ленте конвейера в процессе штамповки полуфабрикатов, обусловленное гарантированным сцеплением нижней поверхности трубки с лентой конвейера после формирования ее овального поперечного сечения,
наконец качественное покрытие мукой всей верхней поверхности трубки перед поступлением к штампующему барабану, обусловленное предварительной подачей муки на поверхность вращающегося катка.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид в плане на камеры устройства; на фиг. 3 - вид по стрелке B на подсыпающе-формирующее приспособление устройства; на фиг. 4 и 5 - поперечное сечение тестовой трубки до и после воздействия на нее катка.

Устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, в частности, пельменей, содержит спаренные камеры 1 и 2 со шнеками 3 и 4 (фиг. 2) для начинки 5 и теста 6 соответственно, формующую камеру 7 с полостями 8 и 9 для начинки и теста, в которой установлен связанный одним концом с полостью 8 фаршепровод 10, другой конец которого выступает из выходного отверстия полости 9 с образованием кольцевого зазора по своей наружной поверхности. На выходе камеры 7 установлены бункер 11 для муки и штампующий барабан 12, под которыми смонтирован ленточный конвейер 13. Перед барабаном 12 между бункером 11 и конвейером 13 размещено подсыпающе-формирующее приспособление, в предпочтительном варианте исполнения включающее цилиндрический каток 14, размещенный с возможностью вращения на одном конце Г-образной оси 15 (фиг. 3), другой конец которой связан со стойкой 16 штампующего барабана 12 через свою колодку 17 так, что при помощи отверстия 18 и винта 19 можно изменять расстояние A между барабаном и катком, а при помощи отверстия 20 и винта 21 можно регулировать расстояние Б между катком и лентой конвейера, или при использовании лотков 22 между катком и поверхностью лотка. Каток снабжен средством 23 упругой подвески относительно конвейера, которое одновременно служит в качестве такового и для штампующего барабана. Поверхность катка может быть выполнена и более сложной формы, например близкой к однополостному гиперболоиду. Перед работой камеру 1 через загрузочную воронку 24 наполняют начинкой 5, а камеру 2 через загрузочную воронку 25 - тестом 6, в бункер 11 засыпают муку.

Устройство работает следующим образом. При включении привода (не показан) тесто 6 шнеком 4 подается в полость 9 камеры 7 и, охватывая фаршепровод 10 по наружной поверхности, выдавливается в виде трубки в направлении бункера 11. Одновременно начинка 5 шнеком 3 подается в полость 8 камеры 7, откуда нагнетается в фаршепровод 10, проходит его насквозь и заполняет тестовую трубку так, что на выходе образуется тестовая трубка, начиненная фаршем, поперечное сечение которой представлено на фиг. 4. Трубка поступает либо непосредственно на ленту конвейера 13, либо на отдельные лотки 22, укладываемые на конвейер друг за другом. При подходе трубки к катку 14 осуществляют равномерную посыпку ее верхней поверхности мукой, поступающей их бункера 11 сначала на каток 14, устанавливают оптимальные величины размеров А и Б, обеспечивающих видоизменение сечения тестовой трубки после воздействия катка на приближенное к овалообразному по фиг. 5, после чего устойчивая трубка поступает под штампующий барабан 12. Отштампованный полуфабрикат после прохождения барабана проходит дальнейшие операции, предусмотренные технологическим процессом.

Устройство успешно выдержало всесторонние испытания, обеспечив высокое качество изготовления пельменей партиями до 50 кг. Реологические свойства теста при изготовлении в устройстве заявленного приспособления не претерпели изменений. Серийное изготовление устройств запланировано на 1997 год.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Авторское свидетельство СССР N 454014, кл. A 21 C 9/06, опубл. 25.12.74, бюл.N 47.

2. Авторское свидетельство СССР N 1400577, кл. A 21 C 9/06, опубл. 07.06.88, бюл.N 21.

3. Авторское свидетельство СССР N 1750575, кл. A 21 C 9/06, опбл. 30.07.92, бюл. N 28.

4. Авторское свидетельство СССР N 858705, кл. A 21 C 9/06, опубл. 30.08.81, бюл. N 32 - прототип.

Использование: изобретение относится к устройствам для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой и может быть использовано на предприятиях мясной промышленности и общественного питания. Сущность изобретения: устройство для изготовления полуфабрикатов из теста с начинкой содержит спаренные камеры со шнеками для начинки и теста, формующую камеру с фаршепроводом, бункер для муки, штампующий барабан, под которым смонтирован ленточный конвейер, а также подсыпающе-формирующее приспособление, включающее каток, установленный на одном конце Г-образной оси, другой конец которой связан со стойкой штампующего барабана при помощи колодки с возможностью вертикального перемещения и изменения расстояния между катком и барабаном. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, содержащее спаренные камеры со шнеками для начинки и теста, формующую камеру, включающую полости для начинки и теста, установленный в последней фаршепровод, бункер для муки, штампующий барабан и конвейер для отвода полуфабрикатов, отличающееся тем, что оно содержит подсыпающе-формирующее приспособление, размещенное перед штампующим барабаном между бункером и конвейером с возможностью регулируемого изменения своего положения относительно ленты последнего и взаимодействия с поверхностью тестовой трубки, при этом приспособление и барабан установлены на единой упругой подвеске относительно конвейера. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подсыпающе-формирующее приспособление выполнено в виде цилиндрического катка, размещенного с возможностью вращения на одном конце Г-образной оси, другой конец которой связан со стойкой штампующего барабана с возможностью вертикального перемещения и изменения расстояния между катком и барабаном.