ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ Российский патент 1999 года по МПК A21C9/06 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для производства полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, и может быть использовано для изготовления пельменей на предприятиях мясной промышленности и общественного питания.

Известно устройство для формования пельменей из теста с начинкой, преимущественно пельменей, содержащее бункеры с нагнетающими шнеками, формующую головку с двумя полостями соответственно для теста и начинки, баллоны, которые расположены на выходе из полостей и соединены с последними при помощи каналов, штампующие барабаны, смонтированные на транспортере скороморозильного аппарата, узел подсушивания поверхности тестовой трубки, включающий вентилятор с диффузором. Точность регулирования соотношения теста и начинки в фаршированной трубке повышена установкой в каналах регулирующих клапанов и сообщением полости для начинки формующей головки с бункером при помощи перепускного клапана, а повышение удобства санитарной обработки устройства обеспечено подвеской формующей головки с возможностью ее поворота относительно патрубка бункера и выполнением баллонов съемными [1].

Недостаток устройства состоит в том, что при увеличении количества каналов и съемных формующих баллонов, а следовательно, и трубок на ленте транспортера, поступающих под штампующие барабаны, условия подсушивания трубок, расположенных вблизи продольной оси ленты, могут отличаться от условий подсушивания трубок, расположенных вблизи ее боковых сторон, поскольку скорость воздушного потока в центральной части диффузора имеет наибольшую величину. Кроме того, температура теста тестовых трубок может быть различна, особенно при их большом количестве на ленте транспортера, что обусловлено различной длиной пути, проходимого тестом с преодолением сил трения от формующей головки до выхода из баллонов. В результате при штамповке на одних трубках возможно образование трещин, а на других не исключено прилипание теста к барабанам, что значительно ухудшает качество полуфабриката. Наличие единого диффузора над множеством тестовых трубок требует установки высоконапорного вентилятора, что увеличивает энергозатраты при эксплуатации устройства.

Известно устройство для изготовления пельменей, содержащее формующую головку, ленточный транспортер, установленные над ним штампующий барабан и вентилятор обдува, приводной поддерживающий барабан, установленный под лентой транспортера. Устранение раскрытия стыка тестовых оболочек достигнуто установкой в устройстве прижимного ролика, покрытого эластичным материалом, сопряженного со штампующим барабаном и кинематически связанного с поддерживающим барабаном [2].

В устройстве синхронизирована работа штампующего барабана и ленты транспортера, что устраняет рывки последнего, а при увеличении количества штампующих барабанов и прижимных роликов соответственно может быть увеличено и количество вентиляторов обдува. Вместе с тем, здесь, как и в устройстве по [1] , сохраняются условия неравномерного обдува трубок, в результате чего не исключено как прилипание теста к штампующим барабанам, так и образование трещин на трубках, кроме того, значительно повышается доля энергозатрат, идущая на обдув.

Известна линия для производства изделий из теста с начинкой, содержащая механизм образования тестовой трубки с начинкой, включающий трубки для подачи теста и фарша и формовочную камеру с выходным отверстием, замкнутый ленточный конвейер для перемещения изделий, штамповочные диски для формования изделий, расположенные над верхней ветвью ленты, узел обдува тестовых трубок, включающий вентилятор, калорифер и кожух, установленный перед штамповочными дисками, скороморозильный аппарат. Увеличение срока службы линии достигнуто путем снабжения дисков приводом вращения и установкой их с возможностью перемещения по вертикали относительно ленты конвейера [3]. Устройство наиболее близко к изобретению по совокупности признаков и принято в качестве прототипа.

В устройстве созданы условия для обдува двенадцати тестовых трубок теплым воздухом, что улучшает условия образования на них поверхностной корочки подсыхания, следовательно, улучшается и процесс последующей штамповки изделий. Вместе с тем, в линии отсутствует возможность направленного распределения потоков воздуха непосредственно на тестовые трубки, а подача теплого воздуха сплошным потоком от калорифера под кожух и далее не только на тестовые трубки, но и на открытые части ленты конвейера между трубками, приводит к значительному непроизводительному расходу теплого воздуха, что повышает долю непроизводительных энергозатрат при эксплуатации линии.

Недостаток усиливается еще и тем, что подача подогретого отштампованного полуфабриката на подогретой ленте конвейера с очевидностью увеличивает энергозатраты на их охлаждение в скороморозильном аппарате, и эти затраты будут еще более возрастать, когда по технологическим причинам одна или несколько формовочных камер выключатся из работы, и увеличится воздействие теплового потока непосредственно на ленту конвейера.

Задача изобретения состоит в создании линии для производства изделий из теста с начинкой, в которой обдув каждой из тестовых трубок осуществлялся бы индивидуально направленным на нее потоком воздуха и при этом имелась бы возможность регулирования параметров этого потока вплоть до полного его перекрытия независимо от соседних трубок.

Задача решается тем, что в линии для производства изделий из теста с начинкой, содержащей механизм образования тестовой трубки с начинкой, включающий трубки для подачи теста и фарша и формовочную камеру с выходным отверстием, замкнутый ленточный конвейер для перемещения изделий, штамповочные диски для формования изделий, расположенные над верхней ветвью ленты, узел обдува тестовых трубок, включающий вентилятор и кожух, установленный перед штамповочными дисками, скороморозильный аппарат, согласно изобретению узел обдува содержит разделитель потоков по числу обдуваемых трубок, выполненный в виде жестко связанной с кожухом плиты и продольными щелями для подачи, воздуха к трубкам. С разделителем потоков связаны механизмы регулирования интенсивности обдува каждой трубки, выполненные в виде заслонки, установленной над щелью с возможностью поперечного ее перемещения относительно оси щели.

Не менее целесообразно выполнить заслонку в виде пары параллельных планок, шарнирно связанных своими концами с поперечинами, одна из которых жестко скреплена с рычагом управления заслонкой, выведенным за пределы кожуха.

При использовании изобретения может быть получен технический результат, выражающийся в создании оптимальных условий для быстрого и качественного образования поверхностной корочки подсыхания на каждой из находящихся на ленте конвейера трубок, что обусловлено перемещением каждой из них под соответствующей продольной щелью узла обдува; значительном снижении энергозатрат на обдув трубок, что обусловлено возможностью индивидуального регулирования проходного сечения щели (и интенсивности обдува) в соответствии с состоянием поверхностного слоя каждой трубки, поступающей на ленту конвейера, вплоть до прекращения обдува при полном перекрытии щели: полном исключении влияния соседних потоков воздуха на режим обдува каждой из трубок, что обусловлено возможностью подачи минимально необходимого воздушного потока на каждую тестовую трубку с помощью механизма регулирования интенсивности ее обдува.

Другие преимущества заявляемого изобретения будут видны из чертежей и описания, где на фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 - вид линии в плане; на фиг 3 - разделитель с регулятором проходного сечения щели и рычагом управления (частичный вырыв) в увеличенном масштабе.

Линия для производства изделий из теста с начинкой содержит смонтированные в корпусе 1 приемный бункер 2 со шнеком 3 для теста и приемный бункер 4 со шнеком 5 для фарша, формовочную камеру 6 с выходным отверстием 7, которое при помощи трубки 8 и перекачивающего насоса 9 связано с бункером 4 для фарша, замкнутый ленточный конвейер 10, по ходу ленты которого за камерой 6 установлены узел 11 обдува тестовых трубок, штамповочные диски 12 со смазывающим устройством 13 и скороморозильный аппарат 14. Узел 11 обдува тестовых трубок включает вентиляторы 15, кожух 16 и жестко связанный с ним разделитель потоков воздуха, выполненный в виде плиты 17 с продольными щелями 18 для подачи воздуха непосредственно на каждую из обдуваемых тестовых трубок (условно показано три трубки), а также механизмы регулирования интенсивности обдува, установленные над каждой щелью и состоящие из двух параллельных планок 19, образующих заслонку, и шарнирно связанных с концами планок двух поперечин 20. Поперечины установлены на разделителе потоков по продольным осям 21 щелей с возможностью одновременного поворота на осях 22, одна из поперечин (правая на фиг. 3) жестко соединена с рычагом 23 управления заслонкой, который выведен за пределы кожуха 16. Такое конструктивное исполнение заслонки обеспечивает возможность подачи воздушного потока на трубку при сохранении неизменной длины щели и уменьшении проходного отверстия последней при повороте рычага 23 за счет сближения планок 19 на одинаковую относительно продольной оси 21 щели, т.е. постоянно по оси тестовой трубки. Перед работой в приемные бункеры 2 и 4 загружают соответственно тесто и мясной фарш.

Линия работает следующим образом.

При включении привода тесто с помощью шнека 3 по трубке 24, а фарш с помощью шнека 5 по трубке 8 подаются в формовочную камеру 6, на выходе 7 которой образуются тестовые трубки 25 с фаршевой начинкой, которые на ленте конвейера 10 поступают в узел 11 обдува, где каждая трубка проходит строго под своей щелью 18 плиты 17. Равномерное образование корочки подсыхания на всех трубках 25 для улучшения процесса штамповки пельменей обеспечивается установкой оператором линии соответствующего проходного сечения для каждой щели с помощью рычага 23. Таким образом, к штамповочным дискам 12 поступают тестовые трубки 25 с качественной корочкой подсыхания на всех тестовых трубках, независимо от их количества и местоположения на ленте конвейера 10. После прохождения под штамповочными дисками 12 из каждой трубки 25 образуется два ряда пельменей, которые вносятся в скороморозильный аппарат 14, где проходят стадию замораживания. После выгрузки из аппарата 14 полуфабрикат подвергается выходному контролю и поступает на упаковку и реализацию.

Линия с узлом обдува тестовых трубок заявляемого конструктивного исполнения позволяет отказаться от установки в кожухе мощных вентиляторов при одновременном повышении качества полуфабриката и снижении брака, связанного с процессом его штамповки.

Источники информации
1. SU 521873 A, 25.07.76.

2. SU 1692477 A, 23.11.91.

3. SU 1253563 A, 30.08.86.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для производства полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, и может быть использовано для изготовления пельменей на предприятиях мясной промышленности и общественного питания. Линия для производства изделий из теста с начинкой содержит корпус 1, в котором смонтированы приемные бункер со шнеком и бункер со шнеком соответственно для теста и фарша. Формовочная камера 6 выполнена c выходным отверстием 7, которое посредством трубки и перекачивающего насоса соединено с бункером. Линия содержит также ленточный конвейер 10, узел обдува тестовых трубок, штамповочные диски 12 со смазывающим устройством 13 и скороморозильный аппарат 14. В кожухе 16 узла обдува установлен разделитель потоков воздуха, выполненный в виде плиты, имеющей продольные щели по числу обдуваемых тестовых трубок. Над каждой из щелей установлены заслонки, жестко связанные с рычагами управления, выведенными за проделы кожуха 16. Заслонки и рычаги управления образуют механизмы регулирования интенсивности обдува каждой тестовой трубки. Изобретение позволяет повысить качество изделий при одновременном снижении энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Линия для производства изделий из теста с начинкой, содержащая механизм образования тестовой трубки с начинкой, включающий трубки для подачи теста и фарша и формовочную камеру с выходным отверстием, замкнутый ленточный конвейер для перемещения изделий, штамповочные диски для формования изделий, расположенные над верхней ветвью ленты, узел обдува тестовых трубок, включающий вентилятор и кожух, установленный перед штамповочными дисками, скороморозильный аппарат, отличающаяся тем, что узел обдува содержит разделитель потоков по числу обдуваемых тестовых трубок, выполненный в виде жестко связанной с кожухом плиты с продольными щелями для подачи воздуха к трубкам, а также связанные с разделителем потоков механизмы регулирования интенсивности обдува каждой трубки, выполненные в виде заслонки, установленной над продольной щелью с возможностью поперечного перемещения относительно оси щели. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что заслонка выполнена в виде пары параллельных планок, шарнирно связанных своими концами с поперечинами, одна из которых жестко связана с рычагом управления заслонкой, выведенным за пределы кожуха.