СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ВАКУУМНОГО ОСТАТКА РАЗГОНКИ ГАЧЕЙ И ПЕТРОЛАТУМА Российский патент 1998 года по МПК C10G73/36 

Описание патента на изобретение RU2105039C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей.

Твердые парафины и церезины в настоящее время получают в процессе обезмасливания гачей и петролатумов следующим образом: сырье смешивается с растворителем до полной гомогенности фаз и затем направляется на охлаждение раствора и кристаллизацию высокоплавких углеводородов в кристаллизационное отделение установки; полученная сырьевая суспензия направляется на барабанные вакуумные фильтры, где твердые углеводороды отделяются от слоп-вокса; из церезиновой (парафиновой) суспензии отгоняется растворитель [1].

Процесс обезмасливания осуществляется в две или три ступени фильтрации и требует монтажа 5-6 барабанных вакуумных фильтров.

Производительность установок обезмасливания в первую очередь зависит от пропускной способности фильтров, а при использовании церезиновых суспензий скорость фильтрации чрезвычайно мала [2].

Наиболее близок к изобретению (прототипу) способ обезмасливания парафинсодержащее сырье обезмасливается с использованием метилэтилкетона, к которому добавляют 0,05-3,0% об. воды.

Авторами предлагается способ обезмасливания вакуумного остатка разгонки гачей и петролатума, сущность которого заключается в следующем: вакуумный остаток смешивается с метилэтилкетоном и при температуре 65-70oC система доводится до гомогенного состояния. При постоянном перемешивании осуществляется охлаждение системы и при температуре 50oC и 40oC добавляется вода равными порциями (температура воды - 20oC2oC). При достижении системой конечной температуры охлаждения мешалка останавливается и из раствора выпадают высокоплавкие углеводороды, после осаждения образуя две фазы: фазу высокоплавких углеводородов (нижний слой) и фазу растворителя. Растворитель декантируется. Из фазы растворителя и фазы высокоплавких углеводородов отгоняется метилэтилкетон с водой. Схема разделения фаз в лабораторных условиях приведена на фиг. 1.

Для определения оптимального режима обезмасливания авторы использовали метод математического планирования химического эксперимента [4]. Исследовалось влияние трех факторов на процесс конечного охлаждения, количество подаваемой воды. Для каждого фактора нужно было выбрать два значения - верхнее и нижнее. Выбор делали по технологическим соображениям.

Берем два значения температуры конечного охлаждения: 20oC и 40oC. Средней точкой (центром эксперимента) является 30oC. Аналогично верхнее и нижнее значение для подаваемой воды - 80% и 10% мас. на сырье. Центр - 45%. Соотношение растворитель: сырье выбирается 9:1 и 5:1 (об.). Центр - 7:1. Выбранные уровни факторов и интервалы их варьирования отражены в таблице 1.

Количество опытов при полном факторном эксперименте при варьировании трех факторов равняется 8. Условия факторного эксперимента приведены в таблице 2.

Результаты эксперимента можно представить уравнением:
y=b0+b1x1+b2x2+b3x3+ b12x1x2+b13x1x3+ b23x2x3+b123x1x2x3; где bi, bij, bijk - коэффициенты, рассчитываемые по экспериментальным данным;
x1 - факторы эксперимента;
y - результат эксперимента.

В нашем случае результаты эксперимента можно представлять в виде уравнений:
y1= 61,875-4,375x1+11,375x2-4,375x3+ 1,125x1x2-2,625x1x3+1,625x2x3+ 1,375x1x2x3;
y2=4,625-2,25x1-1,375x2+0,375x3+ 0,25x1x2-1,25x1x3+1,875x2x3- 1,25x1x2x3;
где y1 - выход парафина;
y2 - время осаждения.

Коэффициенты bi являются мерой линейных эффектов, а bij, bijk - мерой линейного взаимодействия. Количественное значение bi показывает силу влияния xi на параметр оптимизации; bij, bijk - силу взаимодействия xi. Знак плюс говорит о том, что с увеличением данного фактора значения параметра оптимизации увеличиваются, а знак минус - об обратном явлении.

Проанализировав уравнения и определив значимость коэффициентов, можно приступить к крутому восхождению.

Крутое восхождение должно происходить таким образом, чтобы приращение результатов yi было максимальным. Для этого факторы должны изменяться на величины, пропорциональные значениям частных производных первого порядка, то есть пропорционально b-коэффициентам. В этом случае двигаемся в направлении градиента.

Расчет движения по градиенту производится следующим образом. Значение каждого b-коэффициента умножается на интервал варьирования и выбирается шаг, на который целесообразно изменять один из важнейших факторов. Намечаем ряд опытов и реализуем их.

Расчет 1. Выбираем параметр оптимизации - выход парафина. Данные расчета крутого восхождения приведены в таблице 3.

Расчет 2. Выбираем параметр оптимизации - время осаждения. Данные расчета крутого восхождения приведены в таблице 4.

Результаты опытов 9-20 приведены в таблице 5.

Как видно из приведенных данных оптимальные выход парафина и время осаждения в опыте 9 (аналогичный опыт N 15): соответственно 68% мас. и 0,25 мин. Содержание масла - 17,84% мас. - является допустимым значением (от 5 до 20%) при применении парафина в качестве гидрофобизатора [5, с. 11-12].

Оптимальный режим обезмасливания следующий:
- соотношение растворитель:сырье - 7:1 (об.);
- температура конечного охлаждения - 30oC;
- общее количество подаваемой воды - 45% мас. на сырье.

Проведен опытный пробег на пилотной установке безфильтрационного обезмасливания при оптимальном режиме. Схема установки приведена на фиг. 2. Результаты приведены в таблице 6.

Как видно из приведенных данных, полученный на пилотной установке парафин имеет те же качественные характеристики, что и парафин, полученный в лабораторных условиях.

Предложенный способ обезмасливания при оптимальных условиях позволяет повысить производительность процесса и использовать вакуумный остаток разгонки гачей и петролатумов для производства гидрофобизаторов. Предложенный способ также позволяет значительно повысить отбор высокоплавких углеводородов от исходного сырья, при этом затраты на охлаждение сырьевой суспензии резко сокращаются из-за отсутствия холодильной установки.

Похожие патенты RU2105039C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧА И ПЕТРОЛАТУМА 1992
  • Каракуц В.Н.
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Золотарев П.А.
  • Теляшев Г.Г.
RU2027740C1
СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЫСОКОПЛАВКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1996
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Золотарев П.А.
  • Калимуллин М.М.
  • Нигматуллин В.Р.
RU2140968C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛАВКОГО ПАРАФИНА 1996
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Калимуллин М.М.
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Золотарев П.А.
RU2137810C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ 1992
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Махов А.Ф.
  • Теляшев Г.Г.
  • Золотарев П.А.
  • Комлев В.К.
RU2053251C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНОГО МАСЛА И НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО ЭКСТРАКТА 1997
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Калимуллин М.М.
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Золотарев П.А.
  • Нигматуллин В.Р.
RU2198201C2
Способ получения церезина 1990
  • Мингараев Сагит Сахибгараевич
  • Хамитов Графит Галимьянович
  • Либерман Виктор Аврамович
SU1744100A1
Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания 1985
  • Багаутдинов Диас Туриянович
  • Маринцева Аида Васильевна
  • Кальсина Маина Петровна
  • Кушнир Иосиф Львович
  • Усманов Риф Мударисович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Зиновьев Александр Прокопьевич
  • Ольков Павел Леонтьевич
  • Азнабаев Шаукат Талгатович
  • Анисимов Иван Гаврилович
SU1298241A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 2002
  • Нигматуллин И.Р.
  • Нигматуллин В.Р.
  • Нигматуллин Р.Г.
RU2235116C1
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РИСАЙКЛА 1995
  • Нигматуллин Р.Г.
RU2101319C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ВОСКА 2004
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Нигматуллин Виль Ришатович
  • Нигматуллин Ильшат Ришатович
RU2343186C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 105 039 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ВАКУУМНОГО ОСТАТКА РАЗГОНКИ ГАЧЕЙ И ПЕТРОЛАТУМА

Сущность изобретения: в способе депарафинизации вакуумный остаток разгонки гачей и петролатума смешивают с метилэтиленкетоном в соотношении 1:7, добавляют воду в количестве 45% на сырье, смесь охлаждают до 30oC и отделяют парафин с содержанием масла не более 18%. 6 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 105 039 C1

Способ обесмасливания вакуумного остатка разгонки гачей и петролатума путем охлаждения его в растворе метилэтилкетона с добавлением воды с последующим отделением парафина от жидкой фазы, отличающийся тем, что вакуумный остаток смешивают с метилэтилкетоном в объемном соотношении 1 7, добавляют воду в количестве 45% на сырье, полученную смесь охлаждают до 30oС и декантацией отделяют парафины с содержанием масла не более 18%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2105039C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Черножуков Н.И
Технология переработки нефти и газа
- М.: Химия, 1978, с
Складная решетчатая мачта 1919
  • Четырнин К.И.
SU198A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Переверзев А.Н
и др
Производство парафинов
- М.: Химия, 1973, с
Способ получения кодеина 1922
  • Гундобин П.И.
SU178A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 579298, кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Маркова Е.В
и др
Математическое планирование химического эксперимента
- М.: Знание, 1971
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Нигматуллин Р.Г Интенсификация процесса производства твердых углеводородов нефти: Автореферат диссертации
- Уфа, 1990.

RU 2 105 039 C1

Авторы

Сайфуллин Н.Р.

Нигматуллин Р.Г.

Мухамедьянова А.Х.

Минибаев В.Н.

Теляшев Р.Г.

Идрисова Т.Ш.

Вахитов М.Ф.

Нигматуллин В.Р.

Даты

1998-02-20Публикация

1995-07-18Подача