Изобретение относится к сорбционным и каталитическим процессам и может быть использовано при получении сорбентов, катализаторов, носителей сорбентов-катализаторов, используемых в химической, нефтехимической промышленностях, в частности для получения технологического газа, пригодного для производства аммиака, метанола, водорода, и, кроме того, в экологии для защиты окружающей среды от газовых выбросов.
Известен способ приготовления носителя, по которому получаемый хемосорбент состава: оксид алюминия, оксид титана, углерод и оксид никеля (SU, авторское свидетельство N 412928, 1974).
Недостатком известного продукта является его невысокая пористость, особенно после термической регенерации.
Известна каталитическая система на основе окиси алюминия и сорбента, которая содержит оксид алюминия, оксид кальция, оксид бария и оксид циркония (FR, заявка N 2324361, 1977).
Такой состав системы позволяет снизить интенсивную дезактивацию, возникающую в результате уменьшения поверхности и увеличения плотности после циклов термической регенерации, однако прочность продукта при высоких температурах все-таки оказывается недостаточной.
Наиболее близким по технической сущности является хемосорбент, обладающий каталитической активностью в процессах конверсии углеводородов, содержащий, мас. оксид никеля 0,5-1,0; оксид кальция 2,9-3,0; оксид магния 0,9-1,0; гамма-оксид алюминия 0,3-0,6; альфа-оксид алюминия остальное (SU, 1168281, В 01 J 23/78, 1985).
Недостатком известного продукта является пониженная активность продукта в процессах конверсии углеводородов и снижение механической прочности при работе в высокотемпературных условиях.
Задачей изобретения является создание хемосорбента многоцелевого назначения, обладающего высокой активностью в процессах конверсии углеводородов, развитой пористой структурой и стабильной работой при высоких температурах.
Поставленная задача решается описываемым составом хемосорбента, обладающего каталитической активностью в процессах конверсии углеводородов, содержащих, мас. оксид никеля 5,0-15,0; оксид кальция 0,5-10,0; оксид бора 0,3-6,0; оксид титана 0,1-2,0; оксид алюминия остальное.
Пример. Предлагаемый материал получен следующим образом.
Технический глинозем смешивают с мелом, борной кислотой и гидридом титана, взятыми в количествах 5,7, 12,5, 2,8 и 1 мас. соответственно, в шаровой мельнице в течение 2 ч. Затем формируют изделие из полученной шихты путем введения в нее 50% связующего парафина и ПАВ-олеиновой кислоты и воска. Связующее расплавляют и вводят при перемешивании порциями в шихту. Далее проводят литье изделий под избыточным давлением 2-0,4 МПа при 70-75oС. Затем проводят обжиг изделий при 1500oС в присутствии технического углерода. После охлаждения образцы изделий пропитывают раствором азотнокислых солей никеля и алюминия. Состав пропиточного раствора составляет 18,2 г/л NiO и 36,6 г/л Al2O3, плотность раствора 1,46 кг/см3. Пропитку проводят трехкратно для достижения предлагаемого количества компонентов в готовом продукте.
После пропитки изделие сушат и прокаливают до разложения нитратов при 400-450oС.
Получен состав, NiO 14,5, СаО 7, В2О3 0,8, TiO2 0,5, Al2O3 остальное.
Путем экспериментального подбора состава хемосорбента установлено, что в предлагаемом интервале содержания каждого из компонентов состава целевой продукт обладает удовлетворительными свойствами, то есть имеет заданную пористость, высокую удельную поверхность, высокую каталитическую активность, стабильно работает в высокотемпературных процессах, выдерживая многочисленные циклы сорбции-регенерации, имеет высокую механическую прочность.
Сорбционные свойства оценивались как непосредственно в процессе сероочистки, так и косвенно по показателям пористости и влагоемкости.
Каталитическая активность определялась на лабораторной установке проточного типа по стандартной методике, принятой для катализаторов конверсии газообразных углеводородов. Испытания проводились в условиях паровой конверсии природного газа при соотношении пар:газ 2,0-2,2 и объемной скорости по исходному газу 6000 ч-1.
Некоторые из результатов испытаний приведены в таблице.
Составы с минимальным, максимальным и средним содержанием каждого из компонентов обнаружили аналогичные результаты.
Судя по испытаниям, добавка титана позволила увеличить прочность, добавка бора снизить усадку, а в целом предложенный состав хемосорбента обеспечивает совокупность требуемых свойств: развитую пористую структуру, высокую удельную поверхность, а также высокую каталитическую активность в процессе конверсии углеводородов. Полученный продукт отличается высокой механической прочностью и стабильностью в условиях длительной эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ СОРБЕНТА ИЛИ КАТАЛИЗАТОРА | 1997 |
|
RU2105604C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ СОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ | 1997 |
|
RU2105605C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ | 1994 |
|
RU2074028C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ | 1998 |
|
RU2134157C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2359755C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2102146C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2132227C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИЕЙ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2001 |
|
RU2193920C2 |
СПОСОБ ДЕГИДРАТАЦИИ ЦЕОЛИТОВ В ПРОЦЕССЕ ГЛУБОКОЙ ОСУШКИ АММИАКА | 1993 |
|
RU2069095C1 |
КАТАЛИЗАТОР РИФОРМИНГА ГАЗООБРАЗНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549878C1 |
Использование: в сорбционных и каталитических процессах. Сущность: предложен состав хемосорбента, обладающего каталитической активностью, на основе оксида алюминия, содержащего добавки оксида кальция, бора, титана и оксида никеля. 1 табл.
Хемосорбент с каталитической активностью в процессах конверсии углеводородов, содержащий оксид никеля, оксид кальция, оксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид бора и оксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.
Оксид никеля 5,0 15,0
Оксид кальция 0,5 10,0
Оксид бора 0,3 6,0
Оксид титана 0,1 2,0
Оксид алюминия Остальноер
SU, авторское свидетельство, 1168281, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1998-02-27—Публикация
1997-06-25—Подача