Изобретение касается получения топливных композиций ядерного горючего.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения топливной композиции на основе фторидов лития, бериллия и тория путем обработки смеси исходных компонентов фтористым водородом (авт. св. N 527892, кл. C 01 D 15/04, 1981). Исходные компоненты: карбонат лития, гидроксид бериллия и оксалат тория смешивают и обрабатывают фтористым водородом при 450-520oC в течение 1,5-2,0 ч при избытке HF 25-35%
Недостатком данного способа является сравнительно высокая температура процесса, что приводит к настылеобразованию в реакторе, а также к загрязнению топливной композиции поглощающими нейтроны элементами (Fe 2•10-2; Ni 0,3; Cr 3•10-3; Mo 2•10-3), что снижает эффективность работы реактора.
Предложен способ получения топливной композиции ядерного горючего путем фторирования кислородсодержащих соединений лития, бериллия 15-25% избытком фтористого водорода, фторируемая смесь дополнительно содержит оксид плутония в количестве, позволяющем получить топливную композицию, содержащую 0,4-10 мол. трифторида плутония. Процесс ведут при 350-400oC в течение 45-90 мин.
В качестве кислородсодержащих соединений лития используют оксид, гидроксид и карбонат.
В качестве кислородсодержащих соединений бериллия используют гидроксид и основной карбонат.
Использование оксида, гидроксида или карбоната лития, а также гидроксида или основного карбоната бериллия вместо оксида бериллия позволяет улучшить качество продукта, так как снижается содержание влаги воздуха, которая приводит к образованию оксифторидов, вредных для топливной соли и значительной коррозии аппаратуры.
Ведение процесса синтеза топливной композиции выше 400oC приводит к настылеобразованию в реакторе в процессе ее изготовления, а также к загрязнению топливной композиции поглощающими нейтроны элементами (Fe 2•10-2; Ni 4•10-2; Cr 3•10-3; Mo 4•10-3), что снижает эффективность работы реактора.
Ведение процесса фторирования смеси ниже 350oC приводит к снижению скорости реакции, увеличению времени и невысокой степени фторирования.
Пример 1. Для получения топливной композиции берут 6,9 г диоксида плутония, 31 г гидроксида лития и 19,3 г гидроксида бериллия, перемешивают и помещают в никелевую лодочку и обрабатывают безводным фтористым водородом в печи фторирования при 350oC в течение 90 мин и избытке фтористого водорода 20% к стехиометрии в газовой фазе. В результате получена топливная композиции состава, мол.
74LiF 24,5 BeF2-2,5 PuF3
Пример 2. Смесь: 27,6 г диоксида плутония, 44,7 г карбоната лития, 20,3 г основного карбоната бериллия обрабатывают безводным фтористым водородом при 360oC в течение 60 мин. Избыток фтористого водорода по отношению к стехиометрии 25% В результате получена топливная композиция состава, мол.
70LiF 20BeF2 10PuF3.
Пример 3. Смесь: 10,13 г оксида лития, 30,92 г основного карбоната бериллия и 5,52 г диоксида плутония обрабатывают безводным фтористым водородом при 400oC в течение 45 мин и избытке фтористого водорода 15% Состав полученной композиции, мол.
68LiF 30BeF2 2PuF3.
Топливная композиция, приготовленная по предлагаемому способу, содержала 0,03% кислорода. На порядок снижено содержание железа, хрома и в 4-5 раз - никеля и молибдена.
Основное отличие от прототипа, позволяющее изменить технологию процесса
использование диоксида плутония вместо оксида тория дает возможность включить в ядерный топливный цикл плутоний и трансурановые элементы (америций, кюрий, калифорний), которые в действующих сегодня реакторах не используются, а представляют собой лишь весьма опасные отходы, надежное захоронение которых очень проблематично, учитывая их большой период полураспада.
С помощью предложенного способа может быть решена проблема утилизации оружейного плутония, который, окисляясь в диоксид плутония, является одним из компонентов топливной смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА ЛИТИЯ | 1996 |
|
RU2104932C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИФТОРИДА ПЛУТОНИЯ ИЗ ДИОКСИДА ПЛУТОНИЯ | 1996 |
|
RU2108295C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ФТОРИДА ЦЕРИЯ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ | 1996 |
|
RU2107029C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛУТОНИЯ ИЗ КОМПАКТНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛУТОНИЯ | 1998 |
|
RU2145741C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА БЕРИЛЛИЯ | 1996 |
|
RU2104934C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ТРИФТОРИДА ПЛУТОНИЯ ИЗ ГИДРИДА ПЛУТОНИЯ | 1997 |
|
RU2116972C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ТРИФТОРИДА ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2065403C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ТРИФТОРИДА ЖЕЛЕЗА | 1997 |
|
RU2121975C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАФТОРЭТАНА (ХЛАДОНА-125) | 1999 |
|
RU2165919C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ПЛУТОНИЯ ИЗ КОМПАКТНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛУТОНИЯ | 1996 |
|
RU2104950C1 |
Изобретение может быть использовано в жидкосолевых ядерных реакторов. Сущность изобретения: получение топливной композиции путем фторирования смеси кислородсодержащих соединений лития, бериллия и диоксида плутония. Диоксид плутония содержится в смеси в количестве, позволяющем получить топливную композицию, содержащую 0,4-10 мол.% трифторида плутония. Процесс фторирования ведут при температуре 350 - 400oС в течение 45 - 90 мин. Способ позволяет повысить эффективность работы реактора. 2 з.п. ф-лы.
SU, авторское свидетельство СССР N 527892, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1998-02-27—Публикация
1996-09-24—Подача