УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 1998 года по МПК B08B3/10 B08B3/12 

Описание патента на изобретение RU2107561C1

Изобретение относится к вибрационной очистке деталей и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для очистки деталей узлов трения перед сборкой в основном производстве и при ремонтных работах, а также для смешивания жидкостей, получения эмульсий, экстрагирования и т.п.

Известно устройство, содержащее технологическую ванную с загрузочным люком, коммуникации подвода и слива моющей жидкости, излучатель, размещенный внутри ванны на заданном расстоянии от боковых стенок и дна ванны, связанный с приводом колебательного движения [1].

Данное устройство не реализует режима очистки деталей, т.к. не определены оптимальные соотношения размеров и формы излучателя, его расположение в ванне и др. По этим причинам требуемое качество очистки не достигается.

Наиболее близким по технологической сущности является устройство, имеющее технологическую ванну (стеклянный цилиндр), закрепленную на платформе излучателя колебаний (вибростенде) [2].

После заполнения технологической ванны водой до заданного уровня вибростенд включается, и путем плавного увеличения частоты колебаний платформы добиваются такой величины пульсаций давления в жидкости, при котором во всем объеме жидкости возникает огромное количество разрывов сплошностью (кавитационные пузырьки), давление внутри которых (P), меньше давления паров, насыщающих пространство (Pн.н.). При схлопывании несплошностей возникают комулятивные струйки высокого давления, под воздействием которых и очищается поверхность деталей от загрязнения.

Недостатком прототипа является то, что излучатель колебаний вибростенда реализует плавное изменение скорости перемещения платформы и скрепленной с ней технологической ванны, а следовательно, и амплитуды давления в моющей среде, что снижает динамичность процесса и качество очистки деталей. Поэтому для обеспечения требуемой динамичности процесса изменения давления в моющей среде частота колебаний платформы превышает 150 Гц.

Целью изобретения является повышение качества очистки деталей путем повышения динамичности процесса колебаний в моющей среде за счет мгновенной остановки платформы и скрепленной с ней технологической ванны при перемещении их вверх.

Поставленная цель достигается тем, что платформа со скрепленной с ней технологической ванной подвижно размещена на направляющих и поджата пружинами к упорам, а ведущее звено привода колебательного движения соединено с кулачком, выполненным с возможностью взаимодействия с ползунами скрепленными с платформой и установленными на пути возвратно-поступательного движения кулачка таким образом, что при движении платформы вниз обеспечивается раздвижение ползунов для прохождения между ними кулачка, а при движении вверх обеспечивается свободное перемещение платформы за счет сжатых при ходе вниз пружин, до удара в упоры.

На фиг. 1 изображена кинетическая схема устройства для очистки деталей; на фиг. 2 - графики пути и скорости ведущего звена и платформы в зависимости от угла поворота кривпошипного вала
Устройство для очистки деталей содержит скрепленные со станиной клинья 1, направляющие 2 с упорами 3, кривошипный вал 4, шарнирно соединенный с шатуном 5 и ведущим звеном 6, на торце которого жестко закреплен кулачок 7. На направляющих 2 подвижно размещены пружины 8 и платформа 9 со скрепленными с ней посредством болтов 10 и пружин 11 направляющими для ползунов 12. В направляющих для ползунов размещены ползуны 13 и пружин 14. С платформой 9 через герметизирующую прокладку 15 жестко скреплена технологическая ванна 16 с моющей жидкостью 17, в которой размещена очищаемая деталь 18.

Существенные отличия авторы усматривают в том, что платформа со скрепленной с ней технологической ванной подвижно размещена на направляющих и поджата пружинами к упорам, а ведущее звено привода колебательного движения скреплено с кулачком, на пути возвратно-поступательного движения которого установлены скрепленные с платформой ползуны, кинематически связанные с кулачком при их перемещении вниз, а движение платформы в обратном направлении, вверх, с ведущим звеном не связано и осуществляется за счет энергии сжатых, при ходе вниз, пружин и заканчивается мгновенно ударом о жесткие упоры.

Заявляемое решение позволяет получить в момент останова ударом технологической ванны, движущейся вверх, мгновенный максимальный импульс изменения скорости, а следовательно, и ускорения, создающего растягивающие усилия (понижающего давления) в моющей жидкости, что нарушает ее сплоншость. Мгновенно образовавшиеся в жидкости пузырьки схлопываются внутри нее с образованием комулятивных струек, разрушающих загрязнения.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении платформа 9 со скрепленной с ней технологической емкостью 16 поджаты к упорам 3. Кривошипный вал 4 находится в нижней мертвой точке.

При повороте кривошипного вала от 0 до 180o ведущее звено с кулачком 7 перемещаются из нижней мертвой точки (НМТ) в верхнюю мертвую точку (ВМТ). В процессе перемещения от НМТ к ВМТ кулачок 6 раздвигают ползуны 13 в точке Е, перебегают их, и при начале движения кулачка вниз, в точке А, кулачок входит в зацепление с ползунами и перемещает их в скрепленные с ними платформу и технологическую ванну вниз. При этом пружины 8 сжимаются.

В процессе перемещения платформы вниз наклонная поверхность сквозного паза ползуна встречает на своем пути клин 1, и ползуны начинают перемещаться в направлении их расцепления с кулачком. В точке В ползуны с кулачком 7 расцепляются и платформа со скрепленными с ней деталями под действием сжатых пружин начинает ускоренно перемещаться вверх. Движение платформы заканчивается при максимальной скорости мгновенно ударом с жесткие упоры 3 в точке О. Это позволяет получить мгновенный максимальный импульс изменения скорости CD фиг. 2.

От точки В до точки Е кривошипный вал и скрепленное с ним ведущее звено с кулачком перемещаются вне связи с ползунами и платформой.

Далее цикл повторяется.

Аккумулирование энергии, предназначенное для перемещения платформы со скрепленными с ней деталями вверх вместо пружин может осуществляться любым другим упругим устройством, например пневматическим или гидравлическим.

Для того, чтобы получить такой же моющий эффект у устройств, не оборудованных упругим звеном (пружинами) для перемещения технологической ванны с моющей жидкостью вверх и упором для мгновенного останова технологической ванны, необходимо мощность привода этих установок увеличить не менее чем в 10-20 раз.

Похожие патенты RU2107561C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Абрашкин А.М.
  • Громаковский Д.Г.
  • Комаров Г.Л.
  • Матвеева Е.А.
RU2024336C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Прилуцкий В.А.
RU2168150C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ 1998
  • Рахчеев В.Г.
  • Филин А.Н.
  • Горн Д.В.
RU2146595C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1995
  • Прилуцкий В.А.
  • Безгинов Т.В.
RU2095219C1
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПОДШИПНИКОВ 2012
  • Громаковский Дмитрий Григорьевич
  • Бураков Александр Петрович
  • Карпухин Михаил Васильевич
  • Кочеров Евгений Павлович
  • Макарьянц Михаил Викторович
  • Хаустов Вячеслав Иванович
RU2492002C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКАЧКИ ЖИДКОСТИ ИЗ ПЛАСТА 1989
  • Белов В.П.
  • Заикин И.П.
RU2068956C1
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ ИЗДЕЛИЙ УДЛИНЕННОЙ ФОРМЫ 2001
  • Горлатов А.С.
  • Рей Б.А.
  • Шкулепа Н.В.
RU2176973C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Прилуцкий В.А.
RU2128571C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ДОВОДКИ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ 1998
  • Рахчеев В.Г.
RU2162402C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Прилуцкий В.А.
  • Король О.С.
RU2189897C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 107 561 C1

Реферат патента 1998 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Сущность изобретения: в устройстве для очистки деталей, содержащем технологическую ванну с моющей жидкостью, закрепленную на платформе, и привод колебательного движения платформы, платформа подвижно размещена на направляющих и поджата пружинами к упорам, а ведущее звено привода колебательного движения соединено с кулачком, выполненным с возможностью взаимодействия с ползунами, скрепленными с платформой и установленными на пути возвратно-поступательного движения кулачка таким образом, что при движении платформы вниз обеспечивается раздвижение ползунов для прохождения между ними кулачка, а при движении вверх обеспечивается свободное перемещение платформы за счет сжатых пружин до удара в упоры. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 107 561 C1

Устройство для очистки деталей, содержащее технологическую ванну с моющей жидкостью, закрепленную на платформе, и привод колебательного движения платформы, отличающееся тем, что платформа подвижно размещена на направляющих и поджата пружинами к упорам, а ведущее звено привода колебательного движения соединено с кулачком, выполненным с возможностью взаимодействия с ползунами, скрепленными с платформой и установленными на пути возвратно-поступательного движения кулачка таким образом, что при движенииплатформы вниз обеспечивается раздвижение ползунов для прохождения между ними кулачка, а при движении вверх обеспечивается свободное перемещение платформы за счет сжатых при ходе вниз пружин, до удара в упоры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2107561C1

Акустическая технология полезных ископаемых
Под ред.В.С.Ямщикова
М.: Недра, 1987, с.99-102
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Колебательные явления в многофазных средах и их использование в технологии
Под ред.Р.Ф.Ганиева
Киев: Техника, 1980, с.80-81, рис.17.

RU 2 107 561 C1

Авторы

Абрашкин А.М.

Матвеева Е.А.

Даты

1998-03-27Публикация

1994-05-31Подача