Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве кисломолочных продуктов типа сметаны.
Известен способ производства сметаны, предусматривающий пастеризацию сливок, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски молочнокислых культур и сквашивание до кислотности 25-30oТ с последующим досквашиванием продукта до кислотности 65-80oТ при температуре ниже 10oC, нагревание в две стадии с выдержкой между этими стадиями, расфасовку продукта в процессе его выдержки, причем первую стадию нагревания ведут при температуре, предотвращающей повышение вязкости продукта, а вторую стадию нагревания осуществляют после его расфасовки [1].
Недостаток способа заключается в длительности процесса сквашивания обезжиренного молока и сложности технологического процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения ацидофильной пасты, согласно которому молоко пастеризуют, охлаждают, вносят закваску, сквашивают, полученную пасту прессуют, охлаждают и расфасовывают [2].
Недостатком способа является длительность процесса сквашивания.
Задачей изобретения является расширение ассортимента получаемых кисломолочных продуктов.
Сущность изобретения заключается в том, что получение термофильной пасты включает пастеризацию молока, охлаждение, внесение закваски, сквашивание, прессование полученной пасты, охлаждение и расфасовку, причем пастеризации подвергают смесь цельного молока с содержанием жира 3,2% и обезжиренного молока при температуре 90-95oC, выдерживают при этой температуре в течение 7-8 ч до побурения, охлаждение молока осуществляют до температуры 38-40oC, сквашивают до образования плотного сгустка кислотностью 70-75oТ в течение 4-6 ч, охлаждение пасты ведут до 3-8 oC, причем в качестве закваски используют комбинацию культур, содержащую 60% болгарской палочки, 25% термофильного стрептококка, 15% грибковой кефирной закваски, приготовленной на обезжиренном молоке при следующем соотношении компонентов, кг:
Молоко с содержанием жира 3,2% - 3539
Молоко обезжиренное - 186
Закваска на обезжиренном молоке, содержащая 60% болгарской палочки, 25% термофильного стрептококка, 15% грибковой кефирной закваски - 50
Способ осуществляют следующим образом. Предварительно пастеризуют смесь цельного молока кислотностью не более 10oТ с содержанием жира 3,2% и обезжиренного молока кислотностью не более 20oТ при температуре 90-95oC, выдерживают при этой температуре в течение 7-8 ч до побурения, охлаждение молока осуществляют до температуры 38-40oC, вносят 50 кг закваски от количества заквашиваемого молока, молоко сквашивают до образования плотного сгустка кислотностью 70-75oТ в течение 4-6 ч.
Готовый сгусток выкладывают в мешочки и укладывают в пресс-тележку один на другой для самопрессования. Самопрессование продолжается 1-1,5 ч. После самопрессования производят прессование в холодильной камере при 3-8oC до содержания влаги в продукте не более 80% и до температуры не выше 80oC, после чего технологический продукт считается законченным и продукт готов к реализации.
В предлагаемой термофильной пасте в качестве закваски используют комбинацию культур, состоящую из болгарской палочки - 60%, термофильного стрептококка - 25% и грибковой кефирной закваски - 15%.
Выбранное соотношение состава закваски позволяет получить одинаковое развитие компонентов закваски и тем самым улучшить консистенцию пасты.
Экспериментально доказано, что сквашивание молока в течение 4-6 ч с кислотностью 70-75oТ приводит к образованию чистой кисломолочной пасты без посторонних привкусов и запахов, тем самым расширяется ассортимент используемых кисломолочных продуктов.
Приготовление термофильной пасты. Процесс включает следующие стадии: приемка и подготовка сырья, тепловая обработка и охлаждение молока, заквашивание и сквашивание молока, выкладывание, самопрессование и прессование сгустка, упаковка, маркировка, хранение и транспортирование.
Приемка и подготовка сырья. Для выработки термофильной пасты подогревают молоко цельное с содержанием жира 3,2%, кислотностью не выше 10oТ и молоко обезжиренное кислотностью 20oТ, затем составляют смесь по рецептуре.
Расход сырья на выработку 1000 кг термофильной пасты "Диана", кг:
Молоко с содержанием жира 3,2% - 3539
Молоко обезжиренное - 186
Закваска на обезжиренное молоко - 50
Итого - 3775
Выход - 1000
Тепловая обработка и охлаждение молока. Подготовленную смесь молока пастеризуют при температуре 90-95oC с выдержкой при этой температуре в течение 7-8 ч до побурения.
Охлаждают молоко до температуры заквашивания 38-40oC.
Заквашивание и сквашивание молока. В молоко при температуре 38-40oС вносят при непрерывном помешивании 50 кг закваски. Состав закваски: болгарская палочка - 60%, термофильного стрептококка - 25% и грибковой кефирной закваски - 15%.
Молоко сквашивают до образования плотного сгустка кислотностью 70-75oТ в течение 4-6 ч.
Выкладывание, самопрессование и прессование сгустка. Готовый сгусток выкладывают в мешочки и укладывают в пресс-тележку один на другой для самопрессования; самопрессование продолжается 1-1,5 ч. После самопрессования производят прессование в холодильной камере при 3-8oC до содержания влаги в продукте не более 80% и до температуры не выше 8oC, после чего технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.
Упаковка, маркировка. Упаковку, маркировку термофильной пасты проводят в соответствии с требованиями действующей технической документации на этот продукт.
Хранение и транспортирование. Термофильная паста должна храниться при температуре не выше 8oC не более 36 ч с момента охлаждения, но не более 36 ч с момента окончания технологического процесса, в т.ч. на предприятии-изготовителе - не более 18 ч.
Термофильная паста транспортируется в авторефрижераторах.
Полученная термофильная паста имеет пастообразный вид, нежная, без крупинок. Вкус - кисломолочный с привкусом дрожжей, без посторонних привкусов и запахов. Цвет - кремовый с бурым оттенком.
Информационные данные о пищевой и энергетической ценности 100 г термофильной пасты "Диана": жир - 10,5%, белок - 18%, углеводы - 2,1%, витамин А - 0,05, В2 - 0,27.
Энергетическая ценность 100 г продукта - 180 ккал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКА "АЛИНА" НА ОСНОВЕ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ | 1996 |
|
RU2112392C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО ЖЕЛЕ ИЗ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ | 1996 |
|
RU2112393C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТЫ ТВОРОЖНОЙ "ЭНЖЕ" | 2004 |
|
RU2277341C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯГКОГО ТВОРОГА "СЮЗМЯ" | 2004 |
|
RU2277340C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНО-БЕЛКОВОГО ПРОДУКТА | 2006 |
|
RU2309601C1 |
Способ получения грибковой закваски и способ получения кисломолочного напитка типа кефира с ее использованием | 1984 |
|
SU1195965A1 |
"Консорциум молочнокислых культур SтRертососсUS тнеRморнILUS и LастовасILLUS DеLвRUескII SUвSр. вULGаRIсUS, используемый для приготовления ряженки, йогурта и напитка "Снежок" и способ производства кисломолочных продуктов - ряженки, йогурта и напитка "Снежок" | 1990 |
|
SU1750592A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОМОЛОЧНОЙ ПАСТЫ | 1993 |
|
RU2040184C1 |
ШТАММ LACTOBACILLUS GALLINARUM ВКПМ В-10131, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 2010 |
|
RU2449011C2 |
Способ получения кисломолочного продукта с микропартикулятом сывороточных белков | 2015 |
|
RU2607035C1 |
Использование: способ получения термофильной пасты может быть использован в молочной промышленности. Смесь цельного и обезжиренного молока пастеризуют, выдерживают до побурения, затем охлаждают, вносят закваску, содержащую 60% болгарской палочки, 25% термофильного стрептококка, 15% грибковой кефирной закваски, приготовленной на обезжиренном молоке, сквашивают, прессуют, охлаждают и расфасовывают.
Молоко с содержанием жира 3,2% - 35 - 39
Молоко обезжиренное - 186
Закваска на обезжиренном молоке, содержащая 60% болгарской палочки, 25% термофильного стрептококка, 15% грибковой кефирной закваски - 50в
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 501742, A 23 C 13/00, 1976 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глазычев В.В | |||
Технология кисломолочных продуктов | |||
- М.: Пищевая промышленность, 1974, с.91-92. |
Авторы
Даты
1998-04-10—Публикация
1996-07-19—Подача