Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для определения заполняемости тонкостенных отливок.
Известна литейная форма, содержащая две полуформы, причем в верхней полуформе выполнена полость - стояк для подвода металла, в нижней полуформе выполнена полость, имеющая геометрию спирали [1].
Недостатками этого устройства являются: невозможность получения реальной картины заполнения тонких протяженных в пространстве отливок.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому объекту является литейная форма пробы для определения заполняемости тонкостенных отливок, состоящая из двух полуформ, в одной из которых выполнена полость пробы и стояк [2].
Недостатком прототипа являются пространство высоты, которая не позволяет получить реальную картину заполнения тонкостенных протяженных в пространстве отливок.
Технической задачей предлагаемой конструкции является определение заполняемости тонких сечений в отливках.
Поставленная задача достигается тем, что в литейной форме, содержащей две полуформы, в одной из которых выполнена полость пробы и стояк, полость пробы выполнена ступенчатой и каждая ступень соединена питателем с литниковым ходом, причем верхняя ступень полости снабжена расширителями.
На фиг. 1 изображена предлагаемая форма в разрезе; на фиг. 2 - нижняя полуформа, вид сверху.
Литейная форма пробы для определения заполняемости тонкостенной отливки содержит две полуформы. В нижней полуформе 1 выполнена полость 2, которая является ступенчатой с общим началом, соотношение глубин ступеней может быть 1: 2: 4. На верхней ступени 3 полости 2 расположены расширители 4 в виде углублений, причем каждая ступень соединена питателями 5 с литниковым ход 6. Соотношение длин ступеней может быть 1:2:3. Расширители 4 расположены на одной оси с питателями 5.
Расширители служат для осаждения твердой фазы и увеличения длины прохождения потока металла в форме.
В верхней полуформе 7 выполнен стояк 8 для осуществления заливки металла в форму. Литейная форма изготавливается из песчано-глинистой смеси.
Качественной характеристикой литейной формы пробы для определения заполняемости тонкостенных отливок является толщина застывшего металла и длина прохождения потока металла в форме.
Отливку формы для определения заполняемости получают следующим образом.
Металл заливают в стояк 8, который через литниковый ход 6 по питателям 5 поступает в полость 2 пробы. Металл движется в полости, и расширители 4 способствуют движению металла до затвердевания, осаждая начальную твердую фазу.
После полного затвердевания всего металла отливка извлекается из формы, отбиваются литники. Пробы охлаждают и производят замер толщины заполнения и площадь заполнения.
Механизм заполнения горизонтальных полостей весьма своеобразен и принципиально отличается от заполнения вертикальных стенок отливок.
На движение потока металла оказывает влияние множество факторов: температура металла, химический состав сплава, перегрев над линией ликвидус, шероховатость поверхности, напор, поверхностное натяжение. Движение потока в полости формы происходит путем слияния "языков". При горизонтальном движении отсутствуют доминирующая сила, воздействие которой способствовало бы упорядочению течения. В отличие от заполнения вертикальных стенок металл здесь находится в состоянии безразличного равновесия по отношению к силе тяжести.
После проведения серии экспериментов и ввиду сложности теоретического анализа была дополнена выведенная эмперическая зависимость длины пути L, пройденного в форме набегающим потоком металла при средней скорости ω .
Необходимое условие получения качественной отливки без спаев и недоливов определится неравенством:
,
где
τсл.н - номинальное значение критического времени слияния, когда температура набегающего потока равна температуре заливки;
x - половина толщины отливки;
B - постоянная, зависящая от теплофизических характеристик формы и металла.
tзал - температура заливки;
Lзал - фактическая /опытная/ длина "языка";
tкр - температура слияния языков;
N - количество расширителей на языке.
Согласно данному изобретению при производстве тюбинга достигается повышение качества поверхности и снижение брака по недоливам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 1997 |
|
RU2123908C1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ В ФОРМЕ | 1997 |
|
RU2124959C1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ | 2011 |
|
RU2532716C2 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА С ЗУМПФ-ВСТАВКОЙ | 2013 |
|
RU2557037C2 |
Способ заливки литейных форм с применением метода локального поверхностного вакуумирования формы и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2813437C1 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602314C2 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА | 1990 |
|
RU2030244C1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2009007C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2623941C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2192332C1 |
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для определения заполняемости тонкостенных отливок. Литейная форма состоит из двух полуформ с горизонтальным разъемом, в верхней полуформе выполнен стояк для подвода металла. В нижней платформе имеется полость, которая выполнена ступенчатой. Каждая ступень соединена питателем с литниковым ходом. На верхней ступени полости выполнены расширители в виде углублений в полости, причем расширители расположены на одной оси с питателями. Обеспечивается повышение качества поверхности отливок, снижается брак по недоливам. 2 ил.
Литейная форма пробы для определения заполняемости тонкостенных отливок, содержащая полуформы, в одной из которых выполнена полость пробы и стояк, отличающаяся тем, что полость пробы выполнена ступенчатой, каждая ступень полости соединена питателем с литниковым ходом, а верхняя ступень имеет расширители.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Нехендзи Ю.А | |||
Стальное литье | |||
- М.: Металлургиздат, 1948, с.62 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 997951, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1998-04-20—Публикация
1997-02-11—Подача