Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к ломким (разрушающимся) предохранителям от избыточных усилий на ползуне кривошипных прессов.
Известно устройство для предохранения пресса от перегрузок, содержащее установленный между опорой шатуна и ползуном диск, смонтированный между опорной режущей частью (матрицей) и нажимной режущей часть (пуансоном) [1].
Однако при срабатывании данного устройства очень часто, особенно при значительной толщине предохранительного диска (более 7 мм), наблюдается напрессовывание на нажимную режущую часть (пуансон) внешнего кольца (облоя) от срезанного диска, что создает дополнительные трудности и неудобство в обслуживании прессового оборудования из-за необходимости освобождения пуансона от облоя, например, посредством газовой резки, что приводит к изменению геометрических размеров пуансона.
В основу изобретения положена техническая задача создать устройство для предохранения пресса от перегрузок, при срабатывании которого независимо от толщины предохранительного диска не было бы напрессовки внешнего срезаемого кольца на пуансон.
Техническим результатом изобретения является улучшение условий ремонта и обслуживания и сохранение нажимной режущей части (пуансона) неизменной.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для предохранения пресса от перегрузок, содержащем установленный между опорой шатуна и ползуном диск, смонтированный между опорной режущей частью (матрицей) и нажимной режущей частью (пуансоном), диск выполнен с радиальными открытыми со стороны его наружного диаметра, например двумя пазами, с возможностью пересечения конца каждого из пазов с режущей кромкой пуансона.
На фиг. 1 изображен один из вариантов предлагаемого устройства для предохранения пресса от перегрузок в исходном положении; на фиг.2 - вариант выполнения предохранительного диска, вид сверху.
Устройство содержит установленный между опорой шатуна 1 и ползуном 2 диск 3, смонтированный между опорной режущей частью (матрицей) 4 и нажимной режущей частью (пуансоном) 5. Диск 3 выполнен с двумя радиальными открытыми со стороны его наружного диаметра пазами 6. Конец каждого паза 6 совпадают с режущей кромкой пуансона 5 (не показан) или расположен за режущей кромкой пуансона 5 на расстоянии, например 1 - 2 мм (см. фиг.1). При конструктивном выполнении заявляемого предохранительного устройства, как показано на фиг.1, длина каждого паза 6 диска 3 может быть равна половине расстояния между наружным диаметром пуансона 5 и диаметром его режущей кромки. Ширина паза 6 равна толщине режущего инструмента, например толщине дисковой фрезы, и может быть равна 3 - 5 мм.
Устройство работает следующим образом.
При отсутствии перегрузки усилие от опоры шатуна 1 пресса через нажимную режущую часть (пуансон) 5, диск 3 и опорную режущую часть (матрицу) 4 передается ползуну 2.
В случае перегрузки пресса ползун 2 останавливается. Опорная режущая часть (матрица) 4 также стоит на месте, а опора шатуна 1 с нажимной режущей частью (пуансоном) 5 перемещается вниз. При этом диск 3, находящийся между пуансоном 5 и матрицей 4, срезается, и шатун пресса получает возможность пройти нижнее крайнее положение, предохраняя пресс от поломки. Причем в результате срезания диска 3 его внешнее кольцо распадается на две части (при двух пазах 6), которые не застревают на пуансоне 5, а остаются в полости матрицы 4, а внутренняя часть диска 3 выдавливается пуансоном 5 в свободное пространство 7 матрицы 4.
Для замены сработанного (срезанного) предохранительного диска 3 поднимают шатун 1, выдвигают матрицу 4 с пуансоном 5, вынимают из матрицы 4 все части диска 3 и ставят новый (целый) предохранительный диск 3. Устройство вновь готово к работе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК | 1996 |
|
RU2103176C1 |
Соединение ползуна с шатуном пресса | 1986 |
|
SU1353666A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК | 1996 |
|
RU2094236C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КЛЕММНЫХ БОЛТОВ | 2011 |
|
RU2478451C1 |
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТОРЦЕВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 1997 |
|
RU2119412C1 |
Соединение ползуна с шатуном пресса | 1980 |
|
SU897589A1 |
Устройство для предохранения пресса от перегрузок | 1983 |
|
SU1088935A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ ОТ ПЕРЕГРУЗОК | 1993 |
|
RU2048297C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ШТАМП | 1992 |
|
RU2025170C1 |
Изобретение относится к ломким (разрушающимся) предохранителям от избыточных усилий на ползуне кривошипных прессов. Устройство содержит диск, установленный между опорой шатуна и ползуном. Диск смонтирован между опорной режущей частью - матрицей и нажимной режущей частью - пуансоном. Диск выполнен с радиальными, открытыми со стороны его наружного диаметра, например, двумя пазами. Длина каждого паза не менее половины расстояния между наружным диаметром пуансона и диаметром его режущей кромки. 2 ил.
Устройство для предохранения пресса от перегрузок, содержащее установленный между опорой шатуна и ползуном диск, смонтированный между опорной режущей частью - матрицей и нажимной режущей частью - пуансоном, отличающееся тем, что диск выполнен с радиальными, открытыми со стороны его наружного диаметра, например, двумя пазами, длина каждого из которых не менее половины расстояния между наружным диаметром пуансона и диаметром его режущей кромки.
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1998-04-27—Публикация
1996-12-27—Подача