Изобретение относится к устройствам для подъема рельсошпальной решетки, которые могут быть, например, установлены на выправочно-подбивочных машинах, электробалластерах и щебнеочистительных машинах.
Известно устройство для подъема рельсошпальной решетки, содержащее электромагнитные захваты, соединенные с приводами перестановки их по высоте [1] .
Известно устройство для подъема рельсошпальной решетки, содержащее расположенные с обеих сторон продольной плоскости симметрии устройства электромагнитные захваты для рельсов, включающие в себя электромагниты и источник напряжения, и приводы перестановки указанных захватов по высоте [2].
При работе известных устройств возможны "сбросы" рельсошпальной решетки при попытке ограничить ток электромагнитов в случае их перегрева.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы устройства, а также повышение его производительности.
Для достижения этого технического результата устройство для подъема рельсошпальной решетки, содержащее расположенные с обеих сторон продольной плоскости симметрии устройства электромагнитные захваты для рельсов, включающие в себя электромагниты и источники напряжения, и приводы перестановки указанных захватов по высоте, снабжено датчиками усилия подъема электромагнитных захватов и блоком преобразования сигналов, к входам которого подключены указанные датчики, а к выходам - источник напряжения, который выполнен управляемым.
Кроме этого, устройство снабжено сигнализатором и датчиками температуры электромагнитов, подключенными к соответствующим входам блока преобразования сигналов, а соответствующие выходы этого блока соединены с сигнализатором.
На чертеже схематично изображено устройство для подъема рельсошпальной решетки.
Устройство для подъема рельсошпальной решетки устанавливается на раме путевой машины и содержит силовые цилиндры 1 и 2, на штоках которых закреплены электромагнитные захваты 3 и 4 для рельсов. Каждый из захватов 3 и 4 включает в себя электромагниты, подключенные к управляемому источнику 5 напряжения. На электромагнитных захватах 3 и 4 закреплены датчики 6 и 7 температуры. Силовые цилиндры 1 и 2 являются приводами перестановки захватов 3 и 4 по высоте и связаны с датчиками 8 и 9 усилия подъема захватов 3 и 4. Силовой цилиндр 1 с захватом 3 расположен с одной стороны продольной плоскости симметрии устройства, а силовой цилиндр 2 с захватом 4 - с другой стороны этой плоскости симметрии. При работе устройства захваты 3 и 4 располагаются над соответствующими рельсовыми нитями рельсошпальной решетки. Устройство также содержит блок 10 преобразования сигналов с четырьмя входами, к двум из которых подключены датчики 7 и 8, определяющие соответственно температуру электромагнита захвата 3, расположенного над левой рельсовой нитью рельсошпальной решетки, и усилие подъема захватом 3 этой рельсовой нити. К другим двум входам блока 10 подключены датчики 6 и 9, которые определяют соответственно температуру расположенного над правой рельсовой нитью электромагнита захвата 4 и усилие подъема им этой рельсовой нити. Блок 10 имеет четыре выхода, два из которых соединены с управляемым источником 5 напряжения. Два других выхода блока 10 соединены с сигнализатором 11.
При работе устройства блок 10 преобразует выходные сигналы датчиков 8 и 9 с учетом текущего усилия подъема каждой рельсовой нити и выдает соответствующие сигналы на источник 5 напряжения, который поддерживает на каждом из электромагнитов захватов 3 и 4 оптимальное напряжение.
Таким образом, в зависимости от усилия подъема на каждом захвате 3 и 4 устанавливается минимально необходимое напряжение питания электромагнитов захватов 3 и 4 для надежного удерживания ими рельсошпальной решетки.
В том случае, если все же температура электромагнитов захватов 3 и 4 приближается к критической, сигнализатор 11 выдает сигнал, оповещающий оператора о критической температуре указанных электромагнитов. Для этого сигналы датчиков 6 и 7 поступают в блок 10, где они преобразуются и поступают в сигнализатор 11.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОДЪЕМА РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ | 1995 |
|
RU2128756C1 |
ВЫПРАВОЧНО-ПОДБИВОЧНО-РИХТОВОЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2338823C2 |
ВЫПРАВОЧНО-ПОДБИВОЧНАЯ МАШИНА | 2009 |
|
RU2398062C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ | 1996 |
|
RU2128757C1 |
СПОСОБ ПОДБИВКИ И СТАБИЛИЗАЦИИ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ, ШПАЛОПОДБИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2378444C2 |
Устройство для подъема рельсошпальной решетки | 1979 |
|
SU907129A1 |
ВЫПРАВОЧНО-ПОДБИВОЧНО-РИХТОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫПРАВКИ И КОНТРОЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ И ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ВЫПРАВОЧНО-ПОДБИВОЧНО-РИХТОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 2010 |
|
RU2443826C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ИЗМЕНЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ БЕССТЫКОВОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ВЫПРАВКЕ И ПОДБИВКЕ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ | 2024 |
|
RU2825208C1 |
Способ разрядки температурных напряжений бесстыкового пути | 1979 |
|
SU855109A1 |
ШПАЛОПОДБИВОЧНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2121030C1 |
Использование: в выправочно-подбивочных машинах, щебнеочистительных машинах, электробалластерах для подъема рельсошпальной решетки. Сущность: устройство содержит электромагнитные захваты для рельсов, включающие в себя электромагниты и источник напряжения, выполненный управляемым, приводы перестановки захватов по высоте, датчики усилия подъема захватов, блок преобразования сигналов, датчики температуры электромагнитов и сигнализатор. Блок преобразования сигналов выполнен с четырьмя входами и четырьмя выходами. К двум входам его подключены датчики усилия подъема, а к двум другим - датчики температуры. Два выхода блока преобразования сигналов соединены с источником напряжения, а два других выхода этого блока - с сигнализатором. Захваты для рельсов расположены с обеих сторон продольной плоскости симметрии устройства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Соломонов С.А | |||
и др | |||
Машины и механизмы для путевого хозяйства | |||
- М.: Транспорт, 1984, с | |||
Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни) | 1922 |
|
SU328A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство СССР 1461813, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1998-04-27—Публикация
1995-12-28—Подача