Изобретение относится к металлургии, к технике разделения полифракционных кусковых материалов - кокса, агломерата, известняка, руды, и т.п. на крупные и мелкие фракции,и может быть также использовано в различных отраслях промышленности.
Известны сортирующие устройства - грохоты для рассева металлургических и других кусковых материалов на полотнах с отверстиями заданного размера [1].
Недостатками этих устройств являются трудность отделения мелких классов, забивание отверстий материалом, интенсивный износ полотен и отверстий [2].
Эти недостатки устраняются в пневмоклассификаторах, разделяемых на следующие основные типы [3]:
а) механические внутрициркуляционные (центробежно-лопастные);
б) воздушно-проходные с вращающимися отбойными лопатками;
в) воздушно-проходные без использования движущихся механических приспособлений;
г) камерные.
Общим недостатком этих классификаторов является необходимость повышенных скоростей воздуха (следовательно, и его расхода) для выноса из потока материала и пневмотранспортировки отделяемых мелких фракций (например, порядка 0oC5 мм). Недостатком классификаторов с вращающимися дополнительными механическими приспособлениями является, кроме того, конструктивная сложность.
Частично эти недостатки устраняются в наиболее близком к предлагаемому устройству - классификаторе кусковых материалов [4], содержащем загрузочную течку над загрузочным окном в корпусе классификатора, аспирационное окно с аспирационным отводом, установленные в боковой стенке дутьевые сопла и воздухораспределительную конвейерную решетку.
При продувке воздуха через решетку загружаемый на нее материал сепарируется по высоте слоя на мелкие и крупные фракции, первые из которых движутся под уклон на воздушной подушке, а вторые перемещаются решеткой в противоположном направлении. Дополнительным продувом воздуха сбоку из дутьевых сопл через падающий (загружаемый) слой материала достигается частичный отдув пыли и мелочи до их поступления на решетку, что облегчает процесс разделения мелких и крупных фракций на ней в кратковременный период пребывания материала в зоне загрузки.
Недостатком этого устройства (прототипа) является, в частности, недостаточная эффективность отдува с помощью боковых дутьевых сопл, пыли и мелких фракций из загружаемого (падающего) слоя материала из-за недостаточно высоких скоростей продува воздуха в слое, что обусловлено распределением падающего материала в сравнительно большом (свободном) объеме, в камере классификатора.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для классификации кусковых материалов, в котором путем использования загрузочной течки классификатора в качестве сепарационно-аспирационного участка обеспечивается улучшение предварительной сепарационной обработки загружаемого в классификатор материала и за счет этого улучшается качество классификации.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для классификации кусковых материалов, содержащем загрузочную течку над загрузочным окном в корпусе классификатора, аспирационное окно с аспирационным отводом, боковые дутьевые сопла, воздухораспределительную наклонную конвейерную решетку, аспирационный отвод дополнительно подсоединен к загрузочной течке, а дутьевые сопла установлены при этом в корпусе течки напротив подсоединения к ней аспирационного отвода.
Дополнительное подсоединение аспирационного отвода к загрузочной течке и установка в корпусе последней напротив подсоединения аспирационного отвода дутьевых сопел позволяет осуществлять предварительную сепарационную обработку загружаемого (падающего) слоя материала не в свободном объеме камеры классификатора, как это имеет место в прототипе, а в значительно меньшем объеме участка загрузочной течки - между дутьевыми соплами и подсоединением аспирационного отвода. При одинаковых расходах воздуха из дутьевых сопл в прототипе и предлагаемом устройстве эффективность сепарационной обработки материала в течке выше из-за повышенных скоростей в ограниченном объеме сравнительно уплотненного слоя материала в течке, а также благодаря непосредственному аспирационному отсосу от участка аспирационной обработки материала в процессе его загрузки. Таким образом, отличительные признаки предлагаемого устройства необходимы и достаточны для решения поставленной технической задачи - улучшения предварительной сепарационной обработки загружаемого в устройство материала. Выдуваемо-просасываемая из течки пыль уносится непосредственно в аспирационную систему, а мелкие фракции сдвигаются в объеме течки в сторону зоны мелких фракций классификатора, что облегчает их отделение от крупных фракций на воздухораспределительной решетке и улучшает качество классификации.
Пример осуществления предлагаемого устройства схематически представлен на чертеже.
Устройство для классификации кусковых материалов содержит корпус (камеру) 1 с загрузочным окном 2 под загрузочной течкой 3, аспирационное окно 4 с аспирационным отводом 5, наклонную конвейерную воздухораспределительную решетку 6, дутьевой вентилятор 7.
Согласно предлагаемому изобретению аспирационный отвод 5 дополнительно подсоединен к загрузочной течке 3 воздуховодом 8 на участке 9, напротив которого в корпусе течки 3 установлены дутьевые сопла 10. На воздуховоде 8 имеется дроссель 11, а на аспирационном отводе 5 - дроссель 12.
Устройство работает следующим образом.
Полифракционный (например, с размером частиц 0 - 25 мм, 0 - 50 мм и т.п. ) материал (например, кокс, агломерат, известняк и т.п.) через загрузочную течку 3 и загрузочное окно 2 в корпусе 1 подается на воздухораспределительную наклонную конвейерную решетку 6, через рабочую ветвь которой продувается воздух вентилятором 7.
При ссыпании через загрузочную течку 3 материал продувается воздухом из сопл 10. Пыль отсасывается с воздухом потоком через участок 9 корпуса течки (напротив сопел 10) и воздуховод 8 в аспирационный отвод 5. Благодаря сравнительно небольшому объему продуваемого участка в течке 3 в слое материала обеспечиваются достаточно высокие скорости воздуха не только для выдува почти 100% пыли непосредственно в аспирацию, но и для перемещения мелких фракций (например, размером до 5 мм) в слое в сторону воздуховода 8, совпадающую с направлением мелочи из классификатора, что существенно облегчает сепарацию мелких и крупных фракций на решетке 6 и обеспечивает качественное отделение мелких частиц, перемещающихся под уклон на воздушной подушке, от более крупных частиц, оседающих на решетке 6 и транспортируемых ею к противоположному выгрузочному концу.
Продуваемый через решетку 6 вентилятором 7 воздух отводится через аспирационное окно 4 и аспирационный отвод 5 на аспирацию. Дросселями 11 и 12 регулируется соотношение отсоса воздуха из классификатора и из течки 3. В сопла 10 воздух может подаваться либо из вентилятора 7, либо из другого источника (на чертеже не показано).
Преимуществом предлагаемого устройства является облегчение разделения материала на мелкие и крупные фракции благодаря улучшению предварительной сепарационной обработки материала в процессе его засыпки через загрузочную течку классификатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2117230C1 |
КЛАССИФИКАТОР КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2095711C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ПОДСИТНОГО МАТЕРИАЛА (ПЕСКА) СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ ГРОХОТА | 2009 |
|
RU2403990C1 |
Классификатор кусковых материалов | 1984 |
|
SU1196655A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2184000C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Классификатор кусковых материалов с псевдоожиженным слоем | 1985 |
|
SU1258858A1 |
Воздушный классификатор | 1988 |
|
SU1676681A1 |
Классификатор кусковых материалов | 1984 |
|
SU1232909A1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ОХЛАДИТЕЛЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2095437C1 |
Изобретение относится к металлургии, к технике разделения кусковых материалов на мелкие и крупные фракции и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Сущность: устройство содержит загрузочную течку над загрузочным окном, аспирационное окно с аспирационным отводом, боковые дутьевые сопла, воздухораспределительную наклонную конвейерную решетку. Аспирационный отвод дополнительно подсоединен к загрузочной течке, а дутьевые сопла установлены в корпусе течки напротив подсоединения аспирационного отвода. Загружаемый через течку материал подвергается в ней высокоэффективной сепарационно-аспирационной обработке, обеспечивающей вынос пыли непосредственно в систему аспирации и сепарацию мелких фракций по толщине слоя в течке, чем облегчается и повышается эффективность классификации материала на решетке. 1 ил.
Устройство для классификации кусковых материалов, содержащее корпус с загрузочным и аспирационными окнами, над которыми соответственно расположены загрузочная точка и аспирационный отвод, воздухораспределительную наклонную конвейерную решетку с узлами подвода воздуха под ней и боковые дутьевые сопла, размещенные под загрузочной точкой, отличающееся тем, что устройство выполнено с воздуховодом, расположенным напротив боковых дутьевых сопел, посредством которого дутьевые сопла соединены с аспирационным отводом.
Целиков А.И | |||
и др | |||
Машины и агрегаты металлургических заводов | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- М.: Металлургия, 1987, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Анализ работы агломерационных фабрик СССР | |||
Отчет о НИР | |||
Уралмеханобр., инвентарный N 6 351293 | |||
- Свердловск, 1974 | |||
Карабасов Ю.И | |||
и др | |||
Использование топлива в агломерации | |||
- М.: Металлургия, 1976, с | |||
Индукционная катушка | 1920 |
|
SU187A1 |
SU, авторское свидетельство N 1196655, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1998-04-27—Публикация
1996-05-28—Подача