Классификатор кусковых материалов Советский патент 1986 года по МПК F27B21/02 

f .

Изобретение относится к черной металлургии, к сортировке доменного агломерата, известняка, кокса и других кусковых материалов и может быть использовано в различных отраслях промъшшенности для классификации полифракционных зернистых материалов.. Целью изобретения является уменьшение энергоемкости процесса клао- сификации.

На фиг.1 изображен классификатор, разрез; на фиг.2 - то же, вид cBepixy

Классификатор содержит корпус 1 с боковыми стенками 2 и 3, загрузочным 4 и выгрузочными 5 и 6 окнами соответственно мелких и крупных фракций; в корпусе 1 заключена наклонная конвейерная распределительная решетка 7, надрешеточное пространство которой разделено перегородкой 8 с проемом 9 внизу на отсек 10 мелких фракций и отсек 11 крупных фракций, а образуемые подрешеточными перегородками 12 и 13 подрешеточные секции 14-16 соединены с дутьевым вентилятором 17. В отсеках имеются воз духс выводящие окна 18 и 19. Решетка 7 как в отсеке мелких, так и в отсеке крупных фракций, имеет одинаковую ширину, например В , а длина решетки отсека мелких фракций например, И .

В отсеке 10 мелких фракций над решеткой 7 установлены примыкакш1ие к боковым стенкам 2и 3 корпуса 1 вставки 20 и 21, размещенные каждая на b 0,1-0,4 ширины (В) решётки (т.е. суммарно - 0,2-0,8 В) и на С, 0,6-0,8 длины Р отсека, начиная от торцовой стенки 22 корпуса 1

Вставка 20 (фиг.1) расположена по высоте классификатора непосредственно от конвейерной воздухораспределительной решетки 7 до верхнего обреза корпуса 1,т.е. по всей высоте классификатора, Аналогичным образом размещена симметричная встаке 20 вставка 21. Размещение вставок 20 и 21 по всей высоте классификатора обусловлено тем, что при большом зазоре между вставками 20 и 21 и решеткой 7 возможно попадание материала между ними и повьш1ен- ное истирание как решетки, так и основания вставок, а при расположении вставок 20 и 21 по высоте ниже высоты корпуса 1 возможно попадание

32909J

части крупных фракций загружаемого материала на вставки, а с них - в коридор между вставками 20 и 21, т.е. в зону псевдоожиженного мелко5 .фракционного слоя. При этом возможно также забивание коридора крупными фракциями, падающими со вставок. Таким образом, размещение вставок 20 и 21 по всей вьюоте классификатора

0 обеспечивает надежность его работы.

Вставки 20 и 21 могут быть за- крепл ны жестко или могут быть съемными.

Вставки выполнены со скошенными

$ торцами 23 со стороны отсека 11 крупных фракций.

Классификатор работает следующим образом.

Загружаемый через окно 4 в Корпу20 се 1 материал (например, доменный агломерат) под действием продувае- мого вентилятором 17 через подрешеточные секции 14-16 и решетку 7 воздуха разделяется на мелкие и крупные

25 фракции с перемещением мелких фракций на воздушной подушке в отсеке 10 к выгрузочному окну 5, а крупных фракций, осевших в зоне загрузки на р€ шетке 7, - через проем 9 пере30 городки 8 в отсек 11 крупных фракций к выгрузочному окну 6. Воздух выводится через окна 18 и 19.

В устройстве мелкие фракции, отделяемые в зоне загрузки от крупных.

перемещаются в отсеке 10 не по всей

ширине (6) решетки -7 (как это имеет место в известном устройстве), а в коридоре, образуемом установленными над решеткой 7 примыкающими к

боковым стенкам 2 и 3 корпуса 1 вставками 20 и 21, занимающими 0,2-0,8 шири1Ш решетки. Скошенные торцы 23 вставок облегчают поступление мелочи в проем между вставками из зоны загрузки.

Установка в отсеке 10 вставок на 0,2-0,8 ширины решетки и на 0,,8 ее длины в отсеке 10 мелких фракций, т.е. на площади 0,12-0,64 площади

решетки обеспечивает уменьшение энергоемкости процесса классификации в устройстве за счет продува воздуха в отсеке через решетку площадью 0,88-0,36 площади решетки, остакхцейся свободной от вставок, а не через всю решетку как в известном устройстве, т.е. за счет существенного уменьшения расхода воздуха на

перемещение мелких фракций на воздушной подушке. При этом ширина (В) решетки классификатора, соответствующая действительной ее ширине в зоне загрузки материала и в отсеке крупных фракций по крайней мере не изменяется, а может быть и увеличена, что не только исключает ухудшение качества классификации, но и создает возможность ее улучшения за счет уменьшения высоты плотного сло и замедления перемещения решетки при увеличении ее ширины.

Интервал размещения вставок 20 и 21 на 0,2-0,8 ширины рещетки 7 обоснован тем, что при уменьшении рабочей ширины решетки в отсеке за счет вставок менее чем на О , 2 ее ширины величины снижения энергоемкости незначительны и не могут быть приняты в качестве оптимального нижнего предела размещения вставок, а при размещении вставок более чем на 0,8 ширины решетки начинает ухуд- шаться качество классификации из-за препятствия широких вставок проникновению мелких фракций в коридор между вставками и уноса части мелочи в отсек крупных фракций.

Интервал длины вставок 0,6-0,8 длины решетки в отсеке обусловлен тем, что при длине вставок более 0,8 длины решетки ухудшается качество классификации из-за сужения зоны загрузки, приводящего к увеличению высоты слоя смешанного материала и

затруднению вьщува из него мелочи; уменьшение длины вставок менее 0,6 длины решетки нецелесообразно из-за уменьшения оптимального интервала положительного эффекта по уменьшению

энергоемкости процесса, причем без улучшения качества классификации.

Результаты экспериментальных исследований предлагаемого устройства с отсевом полифракционного 0-80 мм

доменного агломерата мелких фракций размером 0-5 мм представлены в-таблице .

Экспериментальные данные подтверждают, что предлагаемое устройство

обеспечивает уменьшение энергоемкости процесса классификации без ухудшения качества разделения мелких и рупных фракций.

Продолжение таблицы