СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ТИОСУЛЬФАТА АММОНИЯ Российский патент 1998 года по МПК C01B17/64 

Описание патента на изобретение RU2110473C1

Изобретение относится к способам получения кристаллического тиосульфата аммония и может быть использовано в химической промышленности, например, для приготовления фиксирующих растворов для обработки кинофотопленок. По сравнению с традиционно применяемым тиосульфатом натрия применение тиосульфата аммония в качестве быстродействующего фиксажа обеспечивает повышение скорости фиксирования и прочности эмульсионного слоя, получение более качественного изображения.

Известны способы получения тиосульфата аммония, например,
путем прямого синтеза из аммиака, серы и ее соединений. Этот метод наиболее распространен, но характеризуется сложностью технологии, требует наличия на предприятии источников аммиака, диоксида серы, а также, в ряде случаев, сероводорода [1];
путем взаимодействия первичных амминов с сероводородом и диоксидом серы в присутствии растворителя [2];
ионообменным методом, при котором концентрированный раствор тиосульфата натрия пропускают через ионообменную колонку, содержащую смолу в NH+4

-форме [3];
путем обменного взаимодействия тиосульфата бария и сульфата аммония; при этом тиосульфат бария получают методом обменного взаимодействия между тиосульфатом натрия и нитратом бария; данный процесс характеризуется низким выходом целевого продукта, высокой энергоемкостью и трудностью отделения осадка сульфата бария [4].

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения кристаллического тиосульфата аммония обменным взаимодействием в водном растворе тиосульфата натрия с хлоридом или сульфатом аммония при температуре 90-100oC.

Недостатком известного способа является получение целевого продукта с большим содержанием примесей, причем фильтрация целевого продукта и образующихся осадков сульфата или хлорида натрия осложнена их тестообразным характером [1].

Целью изобретения является улучшение качества тиосульфата аммония при одновременном снижении затрат на его получение.

Предлагаемый способ получения кристаллического тиосульфата аммония отличается от известного тем, что в качестве аммонийной соли берут фторид или бифторид аммония, а тиосульфат натрия используют в виде его расплава в кристаллизационной воде. Перед концентрированием и кристаллизацией тиосульфата аммония исходный раствор обрабатывают свежеосажденным карбонатом магния с целью отделения осадка MgF2.

Сущность предлагаемого способа получения состоит в том, что концентрированный водный раствор аммиака подвергают взаимодействию с фтороводородной кислотой с получением концентрированного водного раствора фторида или бифторида аммония, который затем обрабатывают предварительно расплавленным в кристаллизационной воде тиосульфатом натрия пентагидратом в присутствии концентрированного раствора аммиака. Процесс может быть представлен, например, уравнениями
NH4OH+HF=NH4F+H2O, (1)
Na2S2O3+2NH4F= (NH4)2S2O3+2NaF (2)
Полученную пульпу фильтруют, отделяя осадок фторида натрия. Раствор тиосульфата аммония обрабатывают свежеосажденным карбонатом магния с целью удаления примесных фторид-ионов и подвергают затем двухстадийному концентрированию с отделением продуктов разложения тиосульфат-иона после первой стадии; на вторую стадию концентрирования в раствор вводят кристаллический сульфит натрия в количестве 0,5-2 мас.% от массы тиосульфата аммония. Упаренные растворы тиосульфата аммония направляют на кристаллизацию продукционного тиосульфата аммония; последний отделяют фильтрацией, а маточный раствор передают на вторую стадию концентрирования.

Таким образом, существенными признаками изобретения являются:
использование в качестве аммонийной соли фторида или бифторида аммония;
получение фторида или бифторида аммония путем обработки концентрированных водных растворов аммиака фтороводородной кислотой;
получение расплава тиосульфата натрия пентагидрата в кристаллизационной воде;
очистка раствора тиосульфата аммония от фторидных примесей свежеосажденным карбонатом магния.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Фторид или бифторид аммония получают путем обработки концентрированных водных растворов аммиака фтороводородной кислотой (1).

В реактор, снабженный гидравлическим затвором, термометром для контроля температуры и датчиками pH-метра, вводят водный раствор аммиака, а затем при непрерывном перемешивании медленно приливают фтороводородную кислоту до конечной величины pH 7-7,5. При этом аммиак берут в количестве, обеспечивающем его избыток на уровне 20% стехиометрического количества в соответствии с уравнением (1).

К полученному таким образом раствору фторида или бифторида аммония с содержанием 130-140 г/л NH3 и 149,5-155 г/л F- при непрерывном перемешивании добавляют предварительно расплавленный в кристаллизационной воде на водяной бане при температуре 46-48oC тиосульфат натрия пентагидрат. Реагенты дозируют в количестве, близком к стехиометрическому в уравнении (2). Процесс ведут в присутствии аммиака в виде его концентрированного водного раствора, вводимого в количестве, обеспечивающем 20%-ный его избыток от теоретически необходимого на образование тиосульфата аммония. Обменное взаимодействие осуществляют при температуре 15-20oC в течение 45-60 мин при постоянном перемешивании. Указанные условия обеспечивают 98-98,5% переход тиосульфата натрия в тиосульфат аммония с одновременным получением осадка фторида натрия в хорошо фильтрующейся форме.

После окончания взаимодействия суспензию NaF в растворе тиосульфата аммония фильтруют в воронке Бюхнера с получением осадка состава (мас.%): NaF 55-57,5; NH4F 0,63-1; (NH4)2S2O3 15-17,4; Na2S2O3 1,2-1,5; H2O 23-25,5 и фильтрата состава (мас.%): (NH4)2S2O3 30-33,4; Na2S2O3 1,5-2,5; NaF 2-2,5; NH4F 1-1,3.

Полученный раствор тиосульфата аммония затем обрабатывают суспензией свежеприготовленного карбоната магния, содержащей 9,5-9,7 мас.% магния, вводимого в стехиометрическом количестве в соответствии с уравнением
2NH4F + MgCO3 = MgF2 + (NH4)2CO3 (3)
Обработку ведут при температуре 16 - 22oC в течение 30 - 45 мин, при постоянном перемешивании реакционной смеси, достигая степени очистки продукционного раствора от примесных фторид-ионов на уровне 92,7 - 98,7%. Осадок фторида магния отделяют, получая фильтрат состава (мас.%): (NH4)2S2O3 41-42,9; Na2S2O3 4-5; (NH4)2CO3 2-2,5; NH3 0,1-0,16; NaF 0,08-0,1; MgS2O3 0,05, который затем концентрируют.

Упаривание осуществляют под разрежением при температуре 55-60oC в присутствии аммиака, который вводят из расчета молярного соотношения NH3/S2O2-3

= 2,2 в две стадии с промежуточной фильтрацией продуктов разложения тиосульфата аммония. На вторую стадию концентрирования вводят кристаллический сульфат натрия в количестве 0,5 - 2 мас.% от массы тиосульфата аммония.

Далее упаренные растворы направляют на кристаллизацию, которую проводят при температуре 10-15oC до 18 ч.

Полученную суспензию фильтруют на воронке Бюхнера с отделением образовавшихся кристаллов тиосульфата аммония. Влажный осадок сушат в токе горячего воздуха при температуре около 40oC, получая продукционный тиосульфат аммония состава (мас. %): (NH4)2S2O3 90-95; Na2S2O3 5-6,9; MgS2O3 0,1-0,07;
H2O 2,4-2,8.

Чистота целевого продукта обеспечена предлагаемой последовательностью приемов обработки, использованием в качестве аммонийной соли фторида или бифторида аммония, очисткой растворов тиосульфата аммония свежеосажденным карбонатом магния.

Предлагаемый способ обеспечивает достижение технического результата - получение тиосульфата аммония достаточной степени чистоты и вследствие того, что процесс обменного взаимодействия между тиосульфатом натрия и фторидом или бифторидом аммония ведут при комнатной температуре, достигается снижение энергозатрат и упрощение аппаратурного оформления процесса.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.

Используют тиосульфат натрия пентагидрат Na2S2O3 • 5H2O в количестве 150 г, 47 мл фтороводородной кислоты плотностью 1,16 г/см3 и концентрацией 50%, а также 144 мл водного раствора аммиака плотностью 0,91 г/см3 и концентрацией 24%.

125 мл водного раствора аммиака наливают в герметичный реактор, снабженный термометром для контроля температуры, мешалкой с гидравлическим затвором и лопастями на фторопласта, и при постоянном перемешивании по каплям добавляют 47 мл фтороводородной кислоты. Получают 150 мл раствора, содержащего 130,4 г/л NH3 и 153,4 г/л F-.

К полученному раствору добавляют 150 г тиосульфата натрия пентагидрата, предварительно растворенного в кристаллизационной воде при подогреве до 48oC, и добавляют 19 мл водного раствора аммиака. Реакционную смесь перемешивают в течение 60 мин, при этом вследствие экзотермичности процесса температура повышается до 40oC и постепенно снижается до комнатной.

Полученную пульпу отфильтровывают с получением осадка 45,3 г и фильтрата 230 мл состава (г/л): S2O2-3

291,2; NH3 91,8; F- 14,1.

Свежеосажденный карбонат магния получают сливанием 56 мл раствора сульфата магния, содержащего 45,4 г/л Mg2+ и 106 мл раствора Na2CO3, содержащего 106 г/л Na2CO3. Реакционную смесь перемешивают в течение 30 - 40 мин до получения пульпы с pH 9,3. Пульпу отфильтровывают, осадок промывают на фильтре водой с получением 21,5 г свежеосажденного карбоната магния, содержащего 9,65% Mg2+.

К 230 мл раствора тиосульфата аммония добавляют 21,5 г свежеосажденного карбоната магния и перемешивают в закрытом реакторе в течение 30 мин. Полученную пульпу отфильтровывают с получением 24,8 г осадка и 221 мл фильтрата с pH 9,6 и с содержанием (г/л): 76,5 NH3; 285,7 S2O2-3

; 1,3 F-; 0,11 Mg2+. К полученному фильтрату добавляют 34 мл водного раствора аммиака.

Раствор тиосульфата аммония направляют на двухстадийное концентрирование. Концентрирование ведут под разрежением, постепенно повышая температуру с 57 до 85oC. При появлении мути концентрируемый раствор отфильтровывают, добавляя после фильтрации 1 г кристаллического сульфата натрия, после чего концентрирование продолжают.

Полученный упаренный раствор направляют на стадию кристаллизации, охлаждая суспензию до температуры 15oC в течение 10 ч. После фильтрации суспензии образовавшихся кристаллов на фильтровальной воронке под вакуумом влажный осадок сушат в токе горячего воздуха при температуре приблизительно 40oC. Полученный тиосульфат аммония массой 33 г имеет следующий состав (мас. %): 74,2 S2O2-3

; 20,85 NH3; 0,16 F-; 0,01 Mg2+.

Выход продукта в пересчете на тиосульфат-ион составил 36,3%.

С целью стабилизации полученный продукт прессуется.

Источники информации
1. Сборник статей к двадцатилетию Государственного института прикладной химии (1919-1944), НКХП СССР государственное научно-техническое издательство химической литературы, Ленинград, 1944, с. 203-223, с. 205-206.

2. Патент США N 3591335, опубл. 1971.

3. ПНР N 65179, МКИ C 01 B 17/64, опубл. 1972.

4. Авторское свидетельство СССР N 779298, МКИ C 01 B 17/64, опубл. 1980.

Похожие патенты RU2110473C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА И ДИОКСИДА СЕРЫ 1993
  • Винокуров М.В.
RU2074015C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМА ХРОМАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1995
  • Середа Б.П.
  • Демидова О.В.
  • Попов Б.А.
  • Пономарева И.М.
  • Горяйнов В.Э.
  • Середа А.Б.
  • Решетников Б.С.
  • Коминова Л.В.
RU2083497C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАГИДРАТА СУЛЬФАТА МЕДИ-АММОНИЯ 2003
  • Афонин Е.Г.
RU2251527C2
СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Липунов И.Н.
  • Юпатов А.А.
  • Аликин В.И.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Первова И.Г.
RU2199503C2
СПОСОБ БИФТОРИДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЕДКОГО И РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 2014
  • Гончаров Анатолий Александрович
  • Калашников Юрий Дмитриевич
  • Мельниченко Евгения Ивановна
  • Коваленко Денис Валерьевич
RU2576710C1
СИНТЕТИЧЕСКИЙ ФЛЮОРИТ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2016
  • Пала Лука
  • Лаванга Микеле
RU2718080C2
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ЗЕМЛЯНИКИ В ЗОНЕ РИСКОВАННОГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ 1997
  • Ладейщикова Л.А.
RU2121784C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ 2007
  • Фокин Константин Сергеевич
  • Шаповалов Вячеслав Дмитриевич
RU2415955C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ПЕРОКСОКИСЛОТ ДЛЯ ДЕЛИГНИФИКАЦИИ И ОТБЕЛИВАНИЯ 2001
  • Дрикер Б.Н.
  • Мозырева Е.А.
  • Киреева С.А.
RU2200155C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ХРОМА 1995
  • Глазырина Л.Н.
  • Федорова Н.В.
  • Десятник В.Н.
  • Попов Б.А.
  • Горяйнов В.Э.
RU2081837C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ТИОСУЛЬФАТА АММОНИЯ

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для приготовления фиксирующих растворов для обработки кинофотопленок. Изобретение позволяет улучшить качество тиосульфата аммония и снизить затраты на его получение. Сущность изобретения состоит в том, что концентрированный раствор аммиака обрабатывают фтористоводородной кислотой с получением концентрированного раствора фторида или бифторида аммония, который обрабатывают предварительно расплавленным в кристаллизационной воде тиосульфатом натрия пентагидратом в присутствии концентрированного раствора аммиака. Полученную пульпу фильтруют, отделяя осадок фторида натрия. Раствор тиосульфата аммония обрабатывают свежеосажденным карбонатом магния с целью удаления примесных фторид-ионов и подвергают двухстадийному концентрированию с отделением продуктов разложения тиосульфат-иона после первой стадии, на вторую стадию концентрирования в раствор вводят кристаллический сульфит натрия в количестве 0,5-2 мас. % от массы тиосульфата аммония. Последний отделяют фильтрацией, а маточный раствор направляют на вторую стадию концентрирования. 1 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 110 473 C1

1. Способ получения кристаллического тиосульфата аммония путем обработки водного раствора тиосульфата натрия аммонийными солями с последующим отделением раствора тиосульфата аммония, его концентрированием и кристаллизацией, отличающийся тем, что в качестве аммонийной соли берут фторид или бифторид аммония, а перед концентрированием раствор тиосульфата аммония обрабатывают свежеосажденным карбонатом магния с отделением осадка фторида магния. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тиосульфат натрия используют в виде его расплава в кристаллизационной воде.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2110473C1

PL, патент, 65179, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
RU, авторское свидетельство, 779298, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 110 473 C1

Авторы

Середа Б.П.

Балдуева Г.И.

Попова О.И.

Голубева Т.Б.

Смирнов С.В.

Коминова Л.В.

Киселева Г.В.

Даты

1998-05-10Публикация

1996-07-09Подача