СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОСОДЕРЖАЩЕГО ИНГИБИТОРА КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ Российский патент 1998 года по МПК C07C209/16 C07C211/02 C23F11/14 

Изобретение относится к способам получения ингибиторов кислотной коррозии, в частности аминосодержащих, и может быть применено для защиты оборудования при добыче, подготовке, транспорте и переработке нефти и газа.

Известны аминосодержащие ингибиторы коррозии, представляющие собой алифатические амины, получаемые контактированием аминосодержащих соединений с синтетическими жирными кислотами или кубовыми остатками их производства без применения катализатора (Автоматизированная фактографическая ИПС ИТИ-Нефть. Каталог описаний и характеристик химических продуктов, применяемых в нефтяной промышленности. ВНИИОЭНГ и ВНИИЭГАЗПРОМ. Тематическое объединение АСНТИ по нефти и газу, 1 вып., с. 104).

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ, описанный в патенте США N 4557838, кл. 252-8.55 C, опубл. 10.12.85, Ингибирование кислотной коррозии.

В соответствии с этим способом аминосодержащий ингибитор кислотной коррозии (ANCOR 300 и 301) получают каталитическим взаимодействием жирных спиртов (этанол, изопропанол) с аммиаком и отделением от полученной смеси этиламина.

Однако, как показали исследования, эти ингибиторы не обладают качествами, необходимыми для использования в газовой и нефтяной промышленности, а именно: невелика степень защиты в средах, содержащих H₂S и CO₂, состав способствует пенообразованию, что связано вероятно с содержанием в нем первичных аминов низкой молекулярной массы.

Для создания технологии получения аминосодержащего ингибитора кислотной коррозии, пригодность по своим свойствам для использования в газовой и нефтяной промышленности, предлагается способ получения аминосодержащего ингибитора кислотной коррозии каталитическим взаимодействием вещества класса жирных спиртов с аммиаком, отличающийся тем, что в качестве вещества класса жирных спиртов используют кубовые остатки производства бутиловых спиртов или спиртовую фракцию производства капролактама, предварительно смешанные в массовом отношении 10/1 - 1/1 с кубовым остатком производства спиртов C₇-C₉, процесс ведут в присутствии водорода при нагрузке на катализатор по спиртовой составляющей 0,2 - 0,5 г/г•ч и от полученного продукта отделяют воду. В способе используют оксидный катализатор, содержащий 30 - 70% оксида Ni.

Состав и свойства используемых смесей регламентированы следующими ТУ, %:
ТУ 38.102167-85 Кубовые остатки бутиловых спиртов
Бутиловый спирт - 0,73 - 2,82
Спирты C₄-C₈ - 10,3 - 18,4
Сумма спиртов C₈ - 53,8 - 76,4
2-Этилгексаналь - 2,6 - 3,8
2-Этилгексанол - 14,7 - 21,8
Вода - 0,06 - 0,15
ТУ 113-03-5761694-26-92 Спиртовая фракция производства капролактама
Сумма спиртов C₃-C₇ - не менее 20
Циклогексанон - 13,7 - 22
Циклогексен - 30,0 - 50,0
Циклогексанол - 0,95 - 1,5
СТП 010101-403505-84 п/о Салаватнефтеоргсинтез. Кубовые остатки производства спиртов C₇-C₉
Алифатические спирты C₆-C₁₆ - 84 - 85
Алифатические эфиры C₆-C₁₆ - Остальное.

Способ в соответствии с изобретением осуществляется следующим образом: готовят смесь кубовых остатков производства бутиловых спиртов или спиртовой фракции производства капролактама с кубовым остатком производства спиртов C₇-C₉. Указанную смесь подают в каталитический реактор, температура в котором 150 - 270^oC. Туда же дозируют водород и аммиак. Смесь, выходящую из реактора, охлаждают и разделяют на органический (ингибитор) и водный слои.

В лабораторных условиях были испытаны ингибиторы, полученные известным и предлагаемым способами. Результаты приведены в табл. 1. Как следует из представленных данных, предлагаемый способ позволяет получить ингибитор, соответствующий известному по защитным свойствам в средах HCOOH и (HCOOH+HCl) и превосходящий его среде сероводорода. Кроме того, он не дает пены, в то время как "ANCOR" пенится.

В лабораторных условиях было изучено влияние на результаты синтеза состава спиртовой составляющей реакционной смеси, состава катализатора и нагрузки на него.

Синтез осуществляли в непрерывном режиме в проточном реакторе, представляющем собой стеклянную трубку диаметром 30 мм с пористой перегородкой внизу. Загрузка катализатора 30 г, температура синтеза 200 - 220^oC. Нагрузка по аммиаку и водороду во всех примерах 0,06 и 0,24 дм³/г катализатора•ч соответственно. Продукты реакции конденсировали в холодильнике, после расслаивания отделяли реакционную воду, органическую часть катализатора анализировали на содержание аминного азота.

Пример 1. Синтез ингибитора проводили на разных составах спиртовой составляющей реакционной смеси при нагрузке на катализатор 0,3 г/г. Катализатор НКМ4А (ТУ 11303-6398-87), результаты приведены в табл. 2. Из представленных в табл. 2 данных следует, что выбранные соотношения ингредиентов спиртовой составляющей реакционной смеси обеспечивают оптимальный выход катализатора и его качественный состав.

Повышение содержания кубового остатка производства спиртов C₇-C₉ требует повышения температуры переработки исходной смеси, что активизирует процессы термостатической деструкции органических продуктов, адсорбцию их на поверхности катализатора, следствием чего является снижение его активности и срока службы, снижение приводит к ухудшению качества катализатора по защитным характеристикам.

Пример 2. Синтез ингибитора в соответствии с предлагаемым способом проводили на различных марках промышленных оксидных катализаторов, содержащих от 20 до 70% оксида никеля, варьируя нагрузку на катализатор по спиртовой составляющей реакционной смеси. В качестве последней использовали составы 7 и 8 табл. 2, содержащие компоненты, приведенные в табл. 3.

Результаты синтеза представлены в табл. 4.

Пример 3. Оценку эффективности защитного действия ингибиторов, полученных предлагаемым способом (синтезы 1 - 19 табл. 4) проводили гравиметрическим методом по изменению скорости коррозии стали (г/м²•ч). Защиту от наводораживания определяли методом вакуумной экстракции по количеству абсорбированного сталью 70С2ХА водорода (см³/г). Образцы помещали в жидкую и газообразную фазы. Модельная среда представляла собой водный раствор, содержащий 3% хлорида натрия, 250 мг/л уксусной кислоты и 2 г/л сероводорода. Время экспозиции 2 ч, температура испытаний 20 и 60^oC.

Охрупчивание металла после экспозиции в модельной среде оценивали по изменению его пластических свойств методом гиба (ГОСТ 13813-88) на гибочной машине МГ-1. Полученные данные представлены в табл. 5. При концентрации ингибитора, полученного предлагаемым способом, равной 0,5 г/л пенообразование не было отмечено ни в одном образце.

Таким образом, реализация предлагаемого способа обеспечивает получение на основе побочных продуктов химических производств на оксидном никелевом катализаторе ингибитора коррозии с высокими эксплуатационными свойствами. Большой ассортимент аминов в ингибиторе обеспечивает эффективное распределение их в углеводородной, водной и газовых фазах, создавая надежную защиту.

Изобретение относится к способу получения ингибитора коррозии аминного типа. Способ включает смешение в массовом отношении 10 - 1 : 1 кубового остатка производства бутиловых спиртов или спиртовой фракции производства капролактама с кубовым остатком производства спиртов C₇-C₉, контактирование указанной смеси с аммиаком в присутствии водорода на катализаторе, содержащем 30 - 70% оксида никеля. От полученного продукта реакции отделяют воду. Ингибитор предназначен для защиты оборудования при добыче, подготовке, транспортировке и переработке нефти и газа. 5 табл.

Способ получения аминосодержащего ингибитора кислотной коррозии каталитическим взаимодействием вещества класса жирных спиртов с аммиаком, отличающийся тем, что в качестве вещества класса жирных спиртов используют кубовые остатки производства бутиловых спиртов или спиртовую фракцию производства капролактама, предварительно смешанные в массовом соотношении 10 - 1 : 1 с кубовым остатком производства спиртов C₇ - C₉, процесс ведут в присутствии водорода на оксидном катализаторе, содержащем 30 - 70% оксида никеля при нагрузке на катализатор по спиртовой составляющей 0,2 - 0,5 г/(г • ч) с последующим отделением воды.