ТВЕРДЫЙ СПЛАВ Российский патент 1998 года по МПК C22C29/08 

Описание патента на изобретение RU2113532C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердых сплавов карбида вольфрама, которые могут быть использованы для армирования различного металло- и нефтеперерабатывающего инструмента.

Известен спеченный твердый сплав на основе WC [1] следующего состава, мас.%:
Карбид вольфрама - 82 - 95
Рений - 2 - 9
Кобальт - 3 - 9
Недостаток известного сплава состоит в том, что при его спекании идет перекристаллизация карбида через жидкую фазу со значительным уплотнением зерна (до 2.0 - 2.5 мкм), которое приводит к снижению твердости и прочности.

Наиболее близким техническим решением является шихта для получения спеченного твердого сплава [2], содержащая компоненты для получения соотношения, мас.%:
Сложный карбид вольфрама и рения - 6 - 15
Кобальт - 6 - 9
Карбид вольфрама - Остальное
Недостаток известной шихты состоит в том, что присутствие сложного карбида вольфрама и рения приводит к снижению предела прочности и предельной деформации до разрушения.

Целью изобретения является повышение предела прочности и предельной деформации до разрушения при сохранении уровня твердости.

Для достижения поставленной цели твердый сплав, содержащий карбид вольфрама и рений, дополнительно содержит высокомарганцовистую сталь и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сталь - 15 - 50
Цирконий+рений - 0.4 - 1.0
Карбид вольфрама - Остальное
причем Zr и Re вводятся в соотношение 1:1. Такая композиция в процессе спекания и последующей термической обработки, заключающейся в закалке от 1100oC в масло, образовать твердый раствор Zr и Re в высокомарганцовистой стали и положительно повлиять на границу раздела карбид-матрица. При нагружении такого твердого сплава в процесс деформации включается до 60 - 70% зерен WC, что позволяет максимально использовать запас их прочности и пластичности. При этом на твердом сплаве удается получить одновременно высокие значения твердости, прочности и пластичности.

Содержание в сплаве менее 0,4 (Zr+Re) не обеспечивает повышение прочностных свойств твердого сплава. При содержании Zr и Re больше 1% они входят в состав сложных карбидов, которые понижают прочность и пластичность твердого сплава.

Пример конкретного выполнения.

При получении твердого сплава исходные компоненты (WC, ТУ 48-19-265-77; сталь 110Г13Л, 1,2%-C, 1,45%-Si, 14,4%-Mn, 0,3%-Cr, 1,06%-Ni, 0,005%-S, 0,03%-P, остальное - железо; Zr и Re, марки Pe-2) в заданных соотношениях (см. таблицу) размалывают в шаровой мельнице в среде бензина с каучуком. Смесь сушат, гранулируют, прессуют под давлением 1-1.5 т/см2. Спрессованные брикеты подвергают свободному спеканию в вакууме в течение 40-60 мин при температуре 1300-1350oC в зависимости от содержания связующей фазы. После спекания твердый сплав подвергают закалке от 1100oC в масло.

Измерение твердости полученных образцов проводилось на приборе ТК-2М. Испытания на сжатие проводили на установке Истрон-1185 с непосредственной записью кривых напряжение-деформация. Скорость нагружения составляла 1,7 мкс/с.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемых сплавов (сплав 1-5) и известного сплава (сплав-8). Как следует из данных таблицы, предел прочности при сжатии для сплавов, близких по содержанию связующей фазы (сплав-1,8), на 15-20% выше, а предельная деформация до разрушения на 35-40% выше, чем у прототипа при практически равном уровне твердости.

Источники информации
1. Авт. св. N 616814, Спеченный сплав на основе карбида вольфрама, кл. C 22 C 29/08, 1975.

Авт. св. N 1783853, Шихта для получения спеченного твердого сплава, кл. C 22 C 29/08, 26.12.90.

Похожие патенты RU2113532C1

название год авторы номер документа
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1999
  • Кульков С.Н.
  • Сивоха В.П.
RU2165473C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРОЙ 1999
  • Молчунова Л.М.
  • Кульков С.Н.
  • Гнюсов С.Ф.
RU2164260C1
ФИЛЬЕРА ГРАНУЛЯТОРА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Гнюсов С.Ф.
  • Мельников А.Г.
RU2146195C1
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1997
  • Русин Н.М.
  • Турова А.И.
RU2112068C1
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНЗЫ 1998
  • Коростелева Е.Н.
  • Савицкий А.П.
  • Русин Н.М.
RU2155241C2
СПОСОБ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Пучкарева Л.Н.
  • Турова А.И.
RU2155243C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА СО СВЯЗКОЙ ИЗ СТАЛИ 2009
  • Мельников Александр Григорьевич
  • Гнюсов Сергей Федорович
  • Савченко Николай Леонидович
  • Кульков Сергей Николаевич
RU2410202C1
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1995
  • Колубаев А.В.
  • Кочепасов И.И.
  • Кузьмиченко В.М.
  • Сизова О.В.
  • Тарасов С.Ю.
  • Фадин В.В.
RU2101380C1
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2007
  • Савицкий Арнольд Петрович
  • Прибытков Геннадий Андреевич
  • Коржова Виктория Викторовна
  • Вагнер Марина Ивановна
RU2359051C2
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ БИОИМПЛАНТАТ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 1996
  • Буякова С.П.
  • Кульков С.Н.
  • Мельников А.Г.
RU2132202C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 113 532 C1

Реферат патента 1998 года ТВЕРДЫЙ СПЛАВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Спеченный твердый сплав содержит компоненты, мас.%: высокомарганцовистая сталь 15 - 50; цирконий и рений в сумме 0,4 - 1,0, причем цирконий и рений в соотношении 1 : 1; карбид вольфрама - остальное. Исходные компоненты размалывают в шаровой мельницы в среде бензина с каучуком. Смесь порошков сушат, гранулируют, прессуют под давлением 1 - 1,5 т/см2. Спрессованные брикеты подвергают свободному спеканию в вакууме в течение 40 - 60 мин при температуре 1300 - 1350oC в зависимости от содержания связующей фазы. После спекания твердый сплав подвергают закалке от 1100oC в масло. Техническим результатом является повышение предела прочности и предельной деформации до разрушения. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 113 532 C1

Твердый сплав, содержащий карбид вольфрама и рений, отличающийся тем, что он дополнительно содержит высокомарганцовистую сталь и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокомарганцовистая сталь - 15-50
Цирконий+рений - 0,4-1,0
Карбид вольфрама - Остальное
прием цирконий и рений вводят в соотношении 1:1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2113532C1

SU, авторское свидетельство, 1783853, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 113 532 C1

Авторы

Гнюсов С.Ф.

Даты

1998-06-20Публикация

1996-07-08Подача