Изобретение относится к способам ингибирования термополимеризации и смолообразования непредельных углеводородов, конкретно в колоннах деэтанизации и депропанизации в процессе разделения продуктов пиролиза углеводородов многоступенчатой ректификацией.
Известны способы предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов путем введения ингибиторов, среди которых наибольшее применение получили гидрохинон, о-нитрофенол, древесно-смоляной антиокислитель (ДСА), N-фенил-N-пропил-п-фенилендиамин (4010 NA). Однако указанные ингибиторы являются недостаточно эффективными при использовании в процессе переработки смесей непредельных углеводородов, склонных к образованию продуктов уплотнения (смолообразования) (Каракулева Г.И. и др. Ингибирование полимеризации диолефинов в процессах их выделения и хранения. 1974, с.24-25).
Известен способ ингибирования самопроизвольной полимеризации ненасыщенных мономеров путем введения полимерных ингибиторов, например полигидрохинона или поли-α-нафтола. Однако известный способ не позволяет исключить образование полимера (авт. св. СССР N 1073239, кл. C 08 F 2/42, 1982).
Известен способ ингибирования радикальной полимеризации виниловых мономеров путем введения в них в качестве ингибитора полимеразации 2,2', 6,6'-тетраметил-1-гидрокси-4-оксопиперидина.
Недостатком данного способа является сложность технологии получения и выделения ингибитора и его недостаточно высокая эффективность.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ стабилизации виниловых мономеров, заключающийся во введении в них в качестве ингибитора стабильного иминоксильного радикала 2,2', 6,6'-тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксила (Ингибирующий эффект 2,2', 6,6'-тетраметил-4-окосопиперидин-1-оксила в радикальной полимеризации. 160, 1972, 244-249).
Недостаток способа - сложность технологии получения и выделения используемого ингибитора, низкие выходы при его получении, а также ингибирующая активность, недостаточная для решения ряда конкретных практических задач ингибирования.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса ингибирования термополимеризации и смолообразования непредельных углеводородов с одновременным улучшением экономических показателей за счет использования более доступного и дешевого ингибитора, обладающего высоким ингибирующим эффектом.
Предлагается способ ингибирования процесса термополимеризации и смолообразования непредельных углеводородов путем введения ингибитора, в качестве которого используют продукт, полученный при окислении 2,2' 6,6'-тетраметил-4-оксопиперидина (триацетонамина-ТАА) и имеющий состав, мас. %:
2,2', 6,6'-Тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксил (ТАА-оксил) - 55-92
2,2', 6,6'-Тетраметил-4-оксопиперидин (ТАА) - 4-35
2,2', 6,6'-Тетраметил-1-гидрокси-4-оксопиперидин (ТАА-окси) - 1-8
Примеси - 1-9
(ингибитор ИПОН).
Указанный ингибитор используют в количестве 0,005-0,3% (предпочтительно 0,01-0,1%) на исходные углеводородные смеси, поступающие на разделение в колонны деэтанизации и депропанизации.
В новом способе в качестве ингибитора может также использоваться раствор вышеуказанного продукта окисления в органическом растворителе, например н-бутаноле, толуоле, ксилоле, этилбензоле и др., предпочтительно с массовой долей 5-40%, что позволяет упростить технологию процесса ингибирования.
Для получения ингибитора окисление триацетонамина может проводиться при 20-50oC в среде растворителя (вода, спирты и др.). В качестве катализатора окисления можно применять вольфраматы и молибдаты натрия, карбонаты или бикарбонаты щелочных металлов, CO2 и др. известные катализаторы окисления вторичных аминов. Ингибитор ИПОН может быть выделен из реакционной смеси, например, экстракцией органическим растворителем (спирты, ароматические углеводороды, эфиры, кетоны и др.) с последующей отгонкой растворителя под вакуумом, предпочтительно при 10-40 мм рт. ст. при температуре не выше 100oC, предпочтительно не выше 70oC.
Исходный триацетонамин или его раствор может быть получен известным способом - взаимодействием ацетона с аммиаком при температуре 50-90oC и молярном соотношении ацетон : аммиак 15-2,5:1 в присутствии кислых катализаторов (заявка ФРГ N 2916471, кл. C 07 B 211/74, 1979).
Отличием предлагаемого способа от прототипа является использование в качестве ингибитора полимеризации непредельных углеводородов продукта окисления 2,2', 6,6'-тетраметил-4-оксопиперидина вышеуказанного состава или раствора этого продукта в органическом растворителе.
В результате существенно повышается экономическая эффективность нового способа ингибирования за счет упрощения технологии получения и выделения применяемого ингибитора и увеличения его выходов.
Кроме того, применяемый в предлагаемом способе ингибитор обладает более высокой ингибирующей эффективностью, чем каждый из составляющих его компонентов. Это свидетельствует о том, что образуется смесь компонентов, которая обладает синергическим эффектом в отношении ингибирования процессов полимеризации различных непредельных углеводородов.
Использование нового способа ингибирования в процессах разделения продуктов пиролиза многоступенчатой ректификацией позволяет существенно снизить образование полимеров и смол при жестких режимах работы, что увеличивает срок пробега кипятильников колонн деэтанизации и депропанизации до чистки и существенно повышает экономическую эффективность процессов.
Пример 1. К раствору 100 г триацетонамина в 100 мл воды добавляют при перемешивании в токе CO2 165 мл 30%-ного раствора перекиси водорода. Смесь выдерживают при температуре 40oC в течение 5 ч. Затем экстрагируют в делительной воронке 300 мл толуола. Углеводородный (масляный) слой отделяют, сушат азеотропной отгонкой под вакуумом 20-40 мм рт.ст. при 30-40oC. Получают 375 мл раствора ингибитора ИПОН с мас. долей 30%. Выход 97% от теории.
Состав ингибитора приведен в табл. 1.
Полученный раствор ингибитора ИПОН используют для ингибирования полимеризации диолефиновых углеводородов по методике, приведенной после примера 4.
Пример 2. В условиях примера 1 от полученного раствора ингибитора ИПОН в толуоле отгоняют под вакуумом 20-40 мм рт.ст. при 40-70oC растворитель. Получают ингибитор ИПОН в виде вязкой смолы следующего состава, мас.%:
2,2',6,6'-Тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксил - 85
2,2',6,6'-Тетраметил-4-оксопиперидин - 4
2,2',6,6'-Тетраметил-1-гидрокси-4-оксопиперидин - 3
Примеси - 8
Пример 3. К раствору 15 г триацетонамина в 150 мл воды добавляют 15 мл 30%-ной перекиси водорода и по 0,02 г вольфрамата натрия и трилона Б. Смесь нагревают 3 ч при 50oC, охлаждают, экстрагируют 150 мл ксилола. Получают раствор ингибитора ИПОН в ксилоле с мас. долей 10%. Выход 92% от теории. После отгонки растворителя под вакуумом получают ингибитор ИПОН в виде вязкой смолы следующего состава, мас.%:
2,2', 6,6'-Тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксил - 55
2,2', 6,6'-Тетраметил-4-оксопиперидин - 35
2,2', 6,6'-Тетраметил-1-гидрокси-4-оксопиперидин - 1
Примеси - 9
Пример 4. К раствору 20 г триацетонамина в 40 мл н-бутанола добавляют при перемешивании в токе CO2 30 мл 30%-ной перекиси водорода. Смесь перемешивают при 30-40oC в течение 5 ч. Отделяют масляный слой, сушат азеотропной отгонкой под вакуумом 20-40 мм рт.ст. при 40-50oC. Получают раствор ИПОН в бутаноле с мас. долей 40%. Выход 90% от теории.
Состав ингибитора приведены в табл.2.
Полученные образцы ингибитора ИПОН использовались для ингибирования полимеризации и смолообразования непредельных углеводородов в процессах разделения продуктов пиролиза ректификацией. Испытания проводились следующим образом.
В ампулу загружают смесь углеводородов с ингибитором или без него, представляющую собой питание колонны депропанизатора следующего состава, мас.%:
1. Пропадиен + пропилен - 2,22
2. Пропилен - 61,35
3. Пропан - 2,36
4. 1,3-Бутадиен - 9,25
5. Бутены - 11,07
6. Бутаны - 1,13
7. C5-компоненты - 9,73
8. C6-C8-неароматические - 0,90
9. Бензол - 1,87
10. Толуол - 0,12
11. Ксилолы + этилбензол - Следы
или колонны деэтанизатора следующего состава, мас.%:
1. Метан - 0,02
2. Ацетилен - 0,74
3. Этилен - 49,75
4. Этан - 17,74
5. Пропадиен + пропилен - 0,63
6. Пропилен - 19,69
7. Пропан - 0,74
8. 1,3-Бутадиен - 2,98
9. Бутены - 3,50
10. Бутаны - 0,35
11. C5-компоненты - 3,08
12. C6-C8-неароматические - 0,15
13. Бензол - 0,60
14. Толуол - 0,03
15. Ксилолы + этилбензол - Следы
Ампулу с исходной смесью охлаждают твердой углекислотой в ацетоне.
Продувают смесь азотом в течение 10 мин со скоростью 0,03 л/мин, затем ампулу заливают и помещают в термостат. Испытания проводят при 90oC в течение 24 ч. По окончании термостатирования ампулы вынимают, охлаждают твердой углекислотой, вскрывают и просушивают азотом при 100oC, и вновь взвешивают на аналитических весах.
Ингибирующий эффект, мас.%, рассчитывают по формуле
где C1 - разность массы ампулы до и после прогрева в контрольном опыте;
C2 - разность массы ампулы до и после прогрева в опыте с ингибитором ИПОН.
Результаты опытов приведены в табл.3.
Применение ингибитора ИПОН для ингибирования полимеризации и смолообразования непредельных углеводородов в количестве более 0,1 мас.% нецелесообразно, поскольку приводит к увеличению нагрузки на колонну, а следовательно и к росту энергозатрат и повышенному расходу ингибитора. Введение ингибитора ИПОН в количестве менее 0,01 мас.% на углеводородные смеси на дает желаемого результата.
При увеличении содержания триацетонамина в ингибиторе ИПОН свыше 35% и снижении мас. доли ТАА-оксила менее 55% синергический эффект не наблюдается и ингибирующая активность ИПОН уменьшается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДИОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2128171C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2114830C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1998 |
|
RU2139859C1 |
СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ СМОЛООБРАЗОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2005 |
|
RU2285687C1 |
СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2106331C1 |
СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИНИЛЦИКЛИЧЕСКИХ И АЛКИЛВИНИЛЦИКЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1998 |
|
RU2139860C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-ВИНИЛЦИКЛОГЕКСЕНА-1 | 1995 |
|
RU2111946C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 1995 |
|
RU2091362C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДИМЕРИЗАЦИИ И СОДИМЕРИЗАЦИИ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1995 |
|
RU2083278C1 |
СПОСОБ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2106342C1 |
Изобретение может быть использовано в процессе термополимеризации смолообразования непредельных углеводородов в колоннах деэтанизации и депропанизации в процессе разделения продуктов пиролиза углеводородов многоступенчатой ректификацией путем введения ингибитора. В качестве ингибитора используют продукт, полученный при окислении 2,2', 6,6'-тетраметил-4-оксопиперидина и имеющий состав,%: 2,2', 6,6'-тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксил 55 - 92; 2,2', 6,6'-тетраметил-4-оксопиперидин 4 - 35; 2,2', 6,6'-тетраметил-1-гидрокси-4-оксопиперидин 1 - 8; примеси 1 - 9. Ингибитор используется в количестве 0,005 - 0,3% (предпочтительно 0,01 - 0,1%) от массы исходных углеводородных смесей, поступающих на разделение в колонны депропанизации и деэтанизации. В качестве ингибитора может также использоваться раствор вышеуказанного продукта окисления в органическом растворителе. Способ повышает эффективность процесса с одновременным улучшением экономических показателей. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
2,2',6,6'-Тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксил - 55 - 92
2,2',6,6'-Тетраметил-4-оксопиперидин - 4 - 35
2,2',6,6'-Тетраметил-1-гидрокси-4-оксопиперидин - 1 - 8
Примеси - 1 - 9
в количестве 0,005 - 0,3 мас.% (предпочтительно 0,01 - 0,1 мас.%) на исходные углеводородные смеси, поступающие на разделение в колонны депропанизации и деэтанизации.
SU, 1073239, C 08 F 2/42, 1982 | |||
Jozo Miura, Shukji Masuda и др | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Нагревательный прибор для центрального отопления | 1920 |
|
SU244A1 |
Авторы
Даты
1998-06-27—Публикация
1996-12-20—Подача