Изобретение предназначено для сварки конструкционных сталей и чугунов, а также для получения износостойкой поверхности при восстановлении стальных и чугунных деталей машин.
Известен сварочный флюс повышенной основности (авт. св. СССР N 353804), содержащий следующие компоненты, (мас.%): SiO2 28,5 - 33; MnO 28,5 - 35; CaO 29 - 31; CaF2 5 - 7. В составе флюса могут быть также, мас.%: Al2O3 до 3,5; MgO до 2; Fe2O3 до 1,5, S до 0,2; P до 0,2.
Указанный флюс имеет повышенную гигроскопичность и при наплавке и сварке под ним наблюдается "побитость" шва, так как флюс "короткий".
Повышение технологических свойств флюса, снижение гигроскопичности при сохранении химического состава металла шва достигается тем, что состав флюса взят в следующем соотношении, мас.%: SiO2 31 - 34; MnO 31 - 34; MgO 26 - 28; CaF2 5 - 7. В составе флюса могут быть также, мас.%: CaO до 5; Al2O3 до 3,5; Fe2O3 до 1,5; S до 0,2; P до 0,2.
Для выплавки такого флюса в электрических печах приводим расчетный состав шихты (см. Технология электрической сварки плавлением, под ред. Е.О.Патона. М. - Киев: ГОНТИ, 1962, 313 - 315).
Марганцевая руда, мас.%: MnO 65; ZiO2 12; CaO 2,5; Al2O3 2; Fe2O3 0,8; P-0,2; S 0,2. Потери веса при прокаливании - остальное.
Плавиковый шпат. мас.%: CaF2 92,5; SiO2 3,4; CaO 3; Al2O3 0,6.
Песок, мас.%: SiO2 97,5; Al2O3 1,5; CaO 0,5; Fe2O3 0,5.
Каустический магнезит; мас. %: MgO 82; SiO2 2,6; CaO 2,7; Al2O3 2,1; Fe2O3 0,5; потеря веса при прокаливании 10,1%.
На 100 кг флюса необходимо, кг: марганцевой руды 47,9; плавикового шпата 5,7; песка 25,0; каустического магнезита 33.
Расчет приведен в таблице.
Флюс способствует повышенной стабильности горения сварочной дуги, качественному формированию шва. Содержание компонентов флюса не превышает допускаемого формулой изобретения, следовательно шихта пригодна для плавки, сумма компонентов равна 100%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 2005 |
|
RU2304501C2 |
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 2005 |
|
RU2304500C2 |
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 1996 |
|
RU2107601C1 |
Агломерированный флюс для сварки и наплавки лентой нержавеющих сталей | 2018 |
|
RU2688021C1 |
Флюс для сварки и наплавки | 2015 |
|
RU2625153C2 |
ПЛАВЛЕНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2309829C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРОЧНОГО ПЛАВЛЕННОГО ФЛЮСА | 2011 |
|
RU2448824C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА | 1997 |
|
RU2111841C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО РУДНО-КИСЛОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2115530C1 |
СОСТАВ ФЛЮСА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ПРОВОЛОКОЙ И ЛЕНТОЙ ИЗ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА | 2013 |
|
RU2530107C1 |
Сварочный флюс повышенной основности имеет следующий состав, мас.%: SiO2 30 - 34, MnO 30 - 34, MgO 26 - 28, CaF2 5 - 7, CaO - до 5, Al2O3 до 1,5, Fe2O3 до 1,5, S до 0,2, P - до 0,2. Флюс обладает улучшенными технологическими свойствами и сниженной гигроскопичностью при сохранении химического состава металла шва. 1 табл.
Сварочный флюс повышенной основности, содержащий SiO2, MnO, MgO, CaF2, CaO, Al2O3, Fe2O3, S и P, отличающийся тем, что он имеет следующий состав, %:
SiO2 - 30 - 34
MnO - 30 - 34
MgO - 26 - 28
CaF2 - 5 - 7
CaO - До 5
Al2O3 - До 1,5
Fe2O3 - До 1,5
S - До 0,2
P - До 0,2й
СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС, | 0 |
|
SU353804A1 |
Флюс для автоматической электродуговой сварки | 1947 |
|
SU77188A1 |
Флюс для механизированной сварки сталей | 1967 |
|
SU261149A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1998-07-27—Публикация
1997-04-23—Подача