ГЛИНООЧИСТИТЕЛЬ Российский патент 1998 года по МПК B02C7/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов для механической переработки глинистого сырья засоренного инородными включениями при производстве керамзитового гравия, кирпича, черепицы и т.п.

Наиболее близким к предлагаемому решению является устройство для переработки пластичных материалов (авт. св. СССР N 1135488, кл. B 02 C 7/02), включающее смонтированный на станине привод, кинематически связанные с ним заключенные в кожух с приемной горловиной и отводящим лотком, рабочие органы, имеющие перфорированные конические обшивки, обращенные вершинами одна к другой, геометрические оси которых являются осями вращения и расположены под углом друг к другу, а также разгрузочный лоток для инородных включений и отражатель, установленный в полости кожуха со стороны противоположной рабочей полости.

Однако известное устройство обеспечивает выделение инородных включений лишь с размерами большими, чем размер отверстий в перфорированных обшивках. Инородные включения соизмеримы с отверстиями в перфорированных обшивках заклинивают их, что приводит к снижению производительности устройства.

Задачей при создании устройства является повышение эффективности очистки глины от инородных включений.

Решение поставленной задачи достигается за счет того, что отверстия в перфорированных обшивках, выполненные в виде коаксиальных щелей, имеют профиль сужающийся в сторону продавливания материала, при этом между плоским отражателем и перфорированными обшивками установлены поворотные гребенки, зубья которых расположены напротив указанных щелей для их периодической очистки от инородных включений.

На фиг. 1 схематично изображен глиноочиститель, общий вид с местным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Глиноочиститель содержит смонтированный на станине 1 привод 2 и кинематически связанные с ним заключенные в кожух 3 конусные рабочие органы 4 и 5, имеющие конусные перфорированные обшивки 6 и 7, обращенные одна к другой. Перфорация в обшивках 6 и 7 выполнена в виде коаксиальных щелей 8. Коаксиальные щели 8 и зазоры 9 между рабочими органами и кожухами имеют профиль сужающийся в сторону продавливания материала. Поверхностями конусных перфорированных обшивок и стенкой кожуха со стороны приемной горловины 10 образована рабочая полость 11 с убывающими по направлению вращения рабочих органов объемом. В полости 12 со стороны противоположной рабочей полости установлен плоский отражатель 13. Между плоским отражателем 13 и перфорированными обшивками 6 и 7 установлены поворотные гребенки 14 и 15 кинематически связанные с исполнительными механизмами 16. Зубья 17 поворотных гребенок 14 и 15 расположены напротив коаксиальных щелей 8 и зазоров 9.

Для подачи сигнала на включение исполнительных механизмов 16 рабочий орган 7 через подшипниковый узел 18 и рычаг 19 опирается на датчик силы 20, установленный между пружиной 21 и болтом 22. Болт 22 предназначен для регулирования усилия поджатия рабочего органа 5 к рабочему органу 4, которые контактируют между собой через конусные упоры 23.

Для предотвращения поломок глиноочистителя в случае попадания в рабочую полость 11 крупных включений на раме 1 смонтирован путевой выключатель 24, взаимодействующий с рычагом 19.

Для удаления крупных инородных включений из рабочей полости 11 в стенке приемной горловины 10 выполнен люк 25, а для удаления инородных включений из полости 12 нижняя часть кожуха снабжена разгрузочным лотком 26. Для выгрузки очищенной от инородных включений глины к нижней части кожуха 3 прикреплен отводящий лоток 27.

Глиноочиститель работает следующим образом.

Подлежащую очистке глину непрерывно подают в рабочую полость между перфорированными обшивками 6 и 7. При этом глина увлекаемая рабочим органом 4 и взаимодействующая с поверхностью рабочего органа 5 за счет силы трения приводит его во вращение. По мере продвижения глины к зоне схождения рабочих органов она раздавливается, перетирается и продавливается сквозь коаксиальные щели 8 в обшивках рабочих органов, а также сквозь зазоры 9 между рабочими органами и кожухом 3. Инородные включения при продавливании глины сквозь сужающиеся щели и зазоры накапливаются в их полостях, а очищенная глина поступает в отводящий лоток 27 для выгрузки. По мере накопления в щелях 8 и в зазорах 9 инородных включений возрастает усилие на продавливание глины. Под действием возросшего усилия датчик 20 подает сигнал на включение исполнительных механизмов 16. Исполнительные механизмы поворачивают гребенки 14 и 15 в положение до совмещения зубьев 17 с полостями щелей 8 и зазоров 9, что обеспечивает их очистку от накопившихся инородных включений. Извлеченные из щелей инородные включения под действием собственного веса удаляются через разгрузочный лоток 26. После очистки щелей 8 и зазоров 9 гребенки 14 и 15 исполнительными механизмами 16 возвращаются в исходное положение. Если инородные включения имеют размеры большие чем размер полости в щелях 8 и зазорах 9, то при прохождении зоны схождения рабочих поверхностей они сжимая пружину 21 отодвигают рабочий орган 5 и попадают в полость 12, образованную отражателем 13, гребенками 14 и 15 и поверхностями рабочих органов 4 и 5. При дальнейшем движении они встречают на своем пути отражатель 13, который направляет их в разгрузочный лоток 26. Если инородное включение имеет размеры, превышающие возможности сжатия пружины 21, то рабочий орган 5 перемещаясь воздействует на путевой выключатель 24, что обеспечивает остановку глиноочистителя. Инородное включение в этом случае удаляют из зоны схождения рабочих органов путем кратковременного реверсивного включения привода 2, а затем через люк 25 вручную со строгим соблюдением правил техники безопасности извлекают из рабочей полости 11.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Глиноочиститель содержит привод и конические рабочие органы с перфорированными обшивками, заключенные в кожух, а также отражатель установленный в полости кожуха со стороны противоположной рабочей полости. Отверстия в перфорированных обшивках выполнены в виде коаксиальных щелей, при этом профиль этих щелей выполнен сужающимся в сторону продавливания материала. Для периодической очистки сужающихся щелей от инородных включений между плоским отражателем и перфорированными обшивками установлены поворотные гребенки. Зубья гребенок расположены напротив щелей в перфорированных обшивках. Повышается эффективность очистки глины от инородных включений. 3 ил.

Глиноочиститель, включающий смонтированный на станине привод, кинематически связанные с ним, заключенные в кожух с приемной горловиной и отводящим лотком рабочие органы, имеющие перфорированные конические обшивки, обращенные вершинами одна к другой, геометрические оси которых являются осями вращения и расположены под углом одна к другой, а также разгрузочный лоток для инородных включений и отражатель, установленный в полости кожуха со стороны, противоположной рабочей полости, отличающийся тем, что отверстия в перфорированных обшивках, выполненные в виде коаксиальных щелей, имеют профиль, сужающийся в сторону продавливания материала, при этом между плоским отражателем и перфорированными обшивками установлены поворотные гребенки, зубья которых расположены напротив указанных щелей для их периодической очистки от инородных включений.