Устройство для формования сырцовых гранул Советский патент 1983 года по МПК B29B1/02 B30B11/28 

() 1 СХ

а Изобретение может быть усполвзо но в промышленности строительных материалов для формования сырцовых гранул из пластичного глинистого сырья при производстве керамзитового гравия. Известно устройство для формова ния сырцовых гранул, содержащее перфорированные валки, внутри каждо из которых установлен неподвижный нож для срезки гранул tl. Такое устройство не обеспечивае достаточного усилия прессования, что снижает качество гранул и исключает возможность переработки грубодисперсных глин.. Наиболее близким к предложенному устройству является устрюйство для переработки пластичного материала и формования из . него сырцовых гранул, содержащее заключенньое в кожух рабочие органы в виде обра щенных вершинами друг к другу кони ческих перфорированных элементбв, образующих сужакяцуюся по направлен вращения рабочую полость и закрепле ных на установленных под углсял при:водньк валах Г2 1. . Недостатком этого устройства является получение гранул произвольной длины и формы, что отрицательно влияет на качество изделий из керам зитобетонных смесей. Целью изобретения является обеспечение возможности получения мерных гранул преимущественно из грубодисперсны5с глин пониженной влажности. Цель достигается тем, что в устройстве для формования сырцовых гра нул из пластичного материала, содержащем заключенные в кожух рабочие органы в виде обращенных вершинами друг к другу конических перфорированнйх элементов, эакрепленHfcix на установленных под углом приводных валах, каждый из рабочих органов снабжен установленньол на приводном валу подпружиненным поворотным стаканом с жестко прикрепленными к нему радиально расположенными консольньми лучками со стру нами, примыкающими к коническому элементу со стороны выхода материала шарнирно прикрепленным к кожуху подпружиненным упором и контактирую щим с ним водилом, закрепленным на консольном конце одного из лучков. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - упругий упор в виде кулачка (вид Б на фиг.1); на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.3; на фиг. 5 - натяжное устройство (разрез по Г-Г на фйг.1). Устройство содержит станину 1 (фиг.1), на которой смонтированы пр вод (на фигурах не показан) и кинематически связанные с ним рабочие органы в виде конических перфорированных элементов 2, заключенных в цилиндрический кожух 3 и расположенных под углом друг к другу. Каждый элемент 2 жестко связан с валом 4 привода при помощи четырех ребер 5, фланца б и ступицы 7. Для загрузки материала служит приемная горловина 8, а для удаления переработанного материала - отводной лоток 9. В центре фланца б каждого конуса жестко закреплена полуось 10, на ней шарнирно установлен стакан 11, внутри которого размещена пружина 12. Один конец ее прикреплен к фланцу б, а другой - к стакану 11. На наружной поверхности последнего закреплены четыре лучка 13 со струнами 14, натянутыми на лучке при помощи петли IS и штыря 16 с одной стороны и натяжного устройства 17 с ДРУГОЙ. Последнее выполнено в виде разрезного конического болта 18 с гайкой 19 и установлено у основания лучка. На свободном конце одно- , го из четырех лучков 13 закреплено водило 20, взаимодействующее с упругим упором, выполненным в виде кулачка 21, который установлен шарнирно на оси 22. Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий формовке, непрерывно подается через горловину 8 в рабочую полость, образованную поверхностями элементов 2 и кожухом 3. По мере продвижения материала к зоне схояодения конусов он продавли-. вается сквозь формующие отверстия. Установленные со стороны выход отформованного материала лучки 13 в исходном положении прижаты к ребрам 5 в направлении вращения элементов 2. При вращении последних водило 20 за счет зацепления с упругим упором в виде кулачка 21 останавливает все лучки 13, .пружина 12 при. этом закручивается, а натянутые струны 14, образующие режущий элемент устройства, срезают поступающий через отверстия элемента 2 отформованный материал. образом, получают гранулы мерной(длины. При набегании сменного рёбра 5 на лучок 13 сила давления на ку.лачок 21 возрастает, пружина 23 закручивается и кулачок 21 поворачивается на угол, обеспечивающий выход из зацепления водила 20 с этим кулачком. После выхода из зацепления лучки 13 и кулачок 21 за счет действия упругих сил пружин 12 и 23 поворачиваются в исходное положение с повторением процесса.

Регулировку натяжения пружины 23 производят путем поворота регулиро вочной втулки 24 относительно кулачка 21. Исходное положение послед.него фиксируется упорсм 25.

Использование предложенного устройства позволит получить глиняные гранулы мернбй длины, улучшить гранулометрический состав керамзита...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ ИЗ Пластичного материала, содержащее заключенные в ко.жух рабочие органы в виде обращенных вершинами друг к другу конических перфорированных элементов, закрепленных на установленных под углом приводных валах, отличающееся тет, что, с целью обеспечения возможности получения мерных гранул, преетлущественно из грубодисперсных глин пониженной влажности, калодый из рабочих органов снабжен установленным на приводном валу подпружиненньнм поворотным стаканом с жестко прикрепленньвли к нему радиально расположенными консольными лучками со струнами, примыкающими к коническому элементу со стороны выхода материала шарнирно прикрепленньш к кожуху подпружиненным упором и контактирующем с ним водилом, закрепленный на консольном конце одного из лучков.

21

Фиг.1

Видб