Изобретение относится к устройствам для переработки пластичных мате риало.в, например глинистого сырья, при производстве керамзитового гра-. ВИЯ.., По основному авт.св. № 417158 известно устройство для переработки пластичных материалов, например глинистого сырья, включакяцее смонтированные на станине привод и кинематически связанные с ним заключенные в кожух рабочие органы, имеющие конические рабочие поверхности, обращенные вершинами одиа к другой, а также приемную горловину и отводящий лоток причем оси валов рабочих органов распололожены под углом одна к другой, а поверхностями рабочих органов и одной из стенок кожуха образована рабочая полость с убывающим по направлению вращения рабочих органов объемом, при этом обшивка поверхностей рабочих органов и стенка йожуха выполнены перфорированными с отверстиями, сообщакяцими рабочую полость с отводящим лотком L Однако известное устройство не обеспечивает удаления недробимых вклочений при формовании, вследствие чего недробнмые включения, имеющие размеры больше формовочных отверстий накапливаясь между рабочими поверхностями конусов, возвращаются в рабочую полость и архаически увеличивают зазор между рабочими органами. Это увеличивает толщину слоя материала и связано с остановкой устройства для извлечения вручную недробшфсс включений, что нарушает ритм всей технологической линии. Цель изобретения - обеспечение удаления недробиг ях включений. .. . Поставленная цель достигается тем 4ТО устройство снабжено установленным в полости кожуха, противополЪжной рабочей полости, отражателем, вы полненным р виде клинообразной пластины с изогнутым по эвольвенте ребром , обращенным вютуклостью в сторону схождения рабочих органов, а также разгрузочным лотком для удаления недробимых включений, сообщающимся полостью кожуха, расположенной под отражателем, причем последний установлен с зазором относительно конических рабочих поверхностей рабочих органов. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 (с частично снятой перфорированной обшивкой). . Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован привод (не показан) и кинематически связанные с ним рабочие органы в виде конусов 2, заключенные в цилиндрический кожух 3. Рабочие поверхности конусов 2, вершины которых обращены одна к другой, представляют собой перфорированные обшивки 4 с формовочными отверстиями заданных размеров и формы. Валы 5, на которых закреплены рабочие органы, вращаются в подшипниковых узлах 6 и расположены под углом один к другому так, что образующие конусов 2 параллельны с одной стороны и прижаты одна к другой усилием пружин 7, расположенных по окружности и опирающихся на нажимной диск 8. Для загрузки материала служит приенная горловина 9, а для выгрузки переработанного материала - отводящий лоток 10. Для удаления недробимых включений в кожухе 3 со стороны, противоположной рабочей полости, жестко закреп ен отражатель 11, выполненньШ в виде клиновидной пластины, прогнутой по эвольвенте и обращенной выпуклостью в сторону схождения рабочих органов 2. Отражатель 11 установлен с технологическим зазором относительно рабочих поверхностей. При этом полость,, образованная его выпуклой стороной и рабочими поверхностями конусов 2, сообщена ,с разгрузочным лотком 12 Для удаления недробимых включений. Устройство работает следукшщм об-. разом. Подлежащий переработке материал непрерывно подают через приемную горловину 9 в рабочую полость, образованную перфорированными обшивками 4 конусов 2 и перфорированной стенкой кожуха 3. По мере продвижения материала к зоне схождения конусов 2 он раздавливается, перетирается и продавливается сквозь отверстия перфориро- вангаос обшивок 4 и кожуха. Если материал содержит недробимы включения размером больше формовочных отверстий, то при прохождении зоны схождения конусов 2 они, сжимая
и попадают в полость, образованную отражателем и рабочими поверхностями конусов 2. При дальнейшем движении они встречают на своем пути отражагрузочный лоток 12.
Изобретение позволит увеличить про- изводительность и сократить ручной труд по извлечению недробимых включений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛИНООЧИСТИТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2116836C1 |
ГРАНУЛЯТОР | 1996 |
|
RU2116835C1 |
Устройство для переработки пластических материалов | 1979 |
|
SU753460A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2025147C1 |
Устройство для формования сырцовых гранул | 1980 |
|
SU1009786A1 |
Коническая дробилка г.м.чудакова | 1978 |
|
SU778783A1 |
Мельница для мокрого измельчения мягких нерудных материалов | 1980 |
|
SU893256A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2185243C2 |
Машина для мойки плодовых косто-чЕК | 1979 |
|
SU810203A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХРАСПЛАВОВ | 1970 |
|
SU282998A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. №417158, отличающееся тем, что, с целью обеспечения удалеиия недробимых включений, оно снабжено установленным .в олости кожуха, противоположной рабочей полости, отражателем, выполиенным в виде клинообразной пластины с изогнуть по эвольвенте ребром, обращенным выпук лостью в сторону схождения рабочих органов, а также разгрузочным лотком для удаления недробимых включений, сообщающимся с полостью кожуха, расположенной под отражателем, причем последний установлен с зазором отнобительно конических рабочих поверхиостей рабочих органов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-10-17—Подача