Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения огнеупорных масс и изделий на основе окиси кальция.
Цель изобретения - повышение стойкости к гидратации и термостойкости.
Приме р. Компоненты огнеупорной массы выбирают сухими, тщательно перемешивают в дезинтеграторе при 7000, 10000 и 14000 об/мин.
Составы огнеупорной массы и свойства изготовленных из них образцов (тигли емкостью 20 см готовят в пресс-форме, обжигают при 1200°С, затем при 1600-1800 С с выдержкой при высокой температуре 1,5-2 ч) приведены в таблице.
Т идратационную стойкость определи ют при комнатной температуре и влажности 70%.
Определяют водопоглощение (W), ка
ЖущуЮСЯ плотность (Рка-х)« ОТКрЫТуЮ
(Пйтк ) и общую (П ) пористость.
Составитель Л.Булгакова Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи
Заказ 557/25 Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
fO
f5
20
25
плотность (я). Во всех примерах фракция материала 0,01-0,1 мм.
Результаты испытания изготовленных из предлагаемой огнеупорной мае-; сы образцов показывают, что по сравнению с известной массой гидратаци- онная стойкость массы повышается в среднем в 6 раз, термостойкость в 4 раза. Все качественные показатели массы значите11ьно улучшены.
Формула изобретения
Огнеупорная масса, содержащая обожженную известь и хромсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к гидратации, механической прочности и термостойкости, она содержит в качестве хромсодержащей Добавки оксид хрома и дополнительно бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Обожженная 90-96 Оксид хрома2-5
Бентонитовая глина 2-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1054331A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 1999 |
|
RU2172726C1 |
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР | 1982 |
|
RU2016875C1 |
Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов | 1980 |
|
SU948966A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
Облегченный тампонажный материал | 1982 |
|
SU1090850A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2550626C1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU925915A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНОВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2467968C1 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения огнеупорных масс. Целью изобретения является повьшение стойкости к гидратации, механической прочности и термостойкости. Предлагаемая огнеупорная масса содержит компоненты в следукмцем соотношении, мас.%: обожженную глину 90-86, оксид хрома 2-5, бентонитовую глину 2-5. Гидратационная стойкость массы составляет 0,26-0,34%, термостойкость 35-45 плавок, прочность при сжатии 450-650 кг/см. 1 табл.
Огнеупорный материал | 1976 |
|
SU586149A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта | 1972 |
|
SU451669A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1984-06-06—Подача