ГРАВИТАЦИОННЫЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РОССЫПНОЙ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ СУХОЙ ПОРОДЫ Российский патент 1998 года по МПК B07B4/02 

Описание патента на изобретение RU2117538C1

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по плотности (удельному весу) в воздушном потоке разделителя и может быть использовано в отрасли добычи драгметаллов, в частности в золотодобывающей промышленности.

Основными недостатками существующих способов добычи драгметаллов является обязательное применение в технологическом процессе жидкой среды [1]. Эта особенность приводит к тому, что в зимних условиях (в северных широтах) и в летнее время при отсутствии или дефиците водных ресурсов добыча драгметаллов становится невозможной.

Важными задачами, решаемыми предлагаемым способом, являются:
- обеспечение круглогодичной добычи драгметаллов в любых регионах, включая северные широты, в зимнее время в условиях предельно низких температур (до -60oC) из породы, находящейся в состоянии вечной мерзлоты, и в летнее время - при отсутствии или дефиците водных ресурсов;
- увеличение процента извлекаемости драгметаллов из породы за счет извлечения частиц минимальных размеров.

Решение поставленных задач достигается следующими особенностями предлагаемого способа: разделение породы и металла производят в воздушном потоке в камере разделителя, представляющего собой вертикально поставленную воронку, в нижнюю часть которой подается воздух через формирователь, обеспечивающий создание вращающихся потоков воздуха по всему объему камеры разделителя, при этом породу подают порциями, а выброс отработанной породы осуществляется через боковые воздухопроводы.

Способ осуществляется в устройстве, изображенном на фиг. 1, на фиг. 2 - вид сверху на установку.

Конструкция разделителя включает в себя: камеру разделителя 1, представляющую собой вертикально поставленную воронку. В верхней части разделителя расположен бункер 2 с предварительно обработанной породой и механизмом подачи ее в камеру разделителя - шнеком, заключенным в корпус 3. Нижний конец корпуса шнека механизмом 4 может быть установлен (опущен) на 1/2 высоты камеры. Дно бункера исполняет функции отражателя 5. На конце корпуса шнека установлен раструб для равномерного распределения подаваемой породы по объему камеры. По краям верхней части корпуса разделителя расположены воздуховоды для выброса отработанной пустой породы. В нижней части разделителя находится формирователь воздушных потоков 7, обеспечивающий создание вращающегося воздушного потока. Механизмом вращения формирователя 8, жестко связанного с вращающимся воздуховодом 9, в камере разделителя создается вращающийся воздушный поток. Герметизация вращающегося воздухопровода обеспечивается уплотнительными кольцами-сальниками 10. Вращающийся воздухопровод через регулятор подачи воздуха 11 подсоединен к компрессору. В нижней части корпуса разделителя, за его пределами, расположен контейнер-накопитель металла 12, допускающий визуальную функцию поступления металла.

Совокупность особенностей предлагаемого способа извлечения драгметаллов из породы и конструкция разделителя допускают выполнение по заданной программе в течение цикла, длящегося 180 с, ряда последовательных операций по дополнительной обработке породы с целью увеличения извлекаемого из нее металла. Последовательность операций предусматривает:
- создание в камере разделителя вращающегося воздушного потока и равномерный ввод в нее дозированной порции предварительно обработанной породы;
- разделение породы и металла во вращающемся воздушном потоке;
- завершение разделения (оседание трудно извлекаемых частиц металла в накопитель) созданием прямоточных воздушных потоков, благоприятствующих оседанию в накопитель мельчайших частиц металла и частиц металла с большой парусностью, которые не смогли осесть во вращающихся воздушных потоках;
- продувка камеры разделителя.

Пример конкретного выполнения процесса разделения породы и металла предлагаемым способом
Загрузка породы в камеру
1. Регулятором количества подачи воздуха 11, поступающего от компрессора через формирователь воздушных потоков 7, в камере устанавливается необходимая их скорость.

2. Включается механизм вращения формирователя 8. Воздушный поток становится вращающимся.

3. Включается электродвигатель 4 вращения шнекового механизма перемещения породы из бункера 2 в камеру разделителя 1. Для создания условий образования взвешенного состояния частиц породы в камере разделителя и предотвращения выброса частиц породы сразу же после поступления ее в камеру положение выходного конца корпуса шнекового механизма предварительно загрубляется на величину от 1/3 до 1/2 от высоты камеры разделителя. Регулировка величины заглубления осуществляется ввинчиванием корпуса шнекового механизма в корпус бункера.

4. Заданным количеством оборотов винта шнека обеспечивается дозирование вводимой порции породы. Введение породы в камеру разделителя производится в течение Δt1 = 15 с. Вводимая в камеру разделителя порода оказывается во вращающемся воздушном потоке, что обеспечивает равномерное распределение ее частиц по объему камеры разделителя.

Режим разделения породы и металла
Собственно, процесс извлечения металла из породы в разделителе начинается уже во время загрузки камеры. Наиболее легкие частицы выдуваются, осуществляя тем самым процесс обогащения породы. Частицы металла перемещаются в нижнюю часть камеры и далее в накопитель 12. Значительная продолжительность режима разделения породы металла ( Δt2 = 140 с), непрерывное соударение частиц друг с другом и стенками камеры разделителя в составе дозированной порции породы, ее обогащение создают условия для дополнительного разделения "слипшихся" частиц породы и металла и извлечения наиболее мелких частиц металла. То есть режим разделения породы и металла в данном случае определяется двумя факторами: гравитационным и временным.

Режим прямоточных воздушных потоков
Выключением механизма вращения формирователя 8 осуществляется переход в режим прямоточных потоков с сохранением их скорости. Наличие такого режима определяется необходимостью создания наилучших условий для оседания в нижнюю часть камеры и входа в накопитель наиболее мелких частиц металла и частиц металла с большой парусностью. Работа в данном режиме продолжается в течение Δt3 = 20 с.

Режим продувки камеры
Регулятором количества подаваемого воздуха 11 производится резкое увеличение скорости воздушного потока (в 2-3 раза), за счет чего осуществляется продувка камеры в течение Δt4 = 5 с.

Оптимальная структура воздушных потоков в камере разделителя устанавливается в зависимости от характера и состояния породы или в случае измельчения исходного материала (например, изменения месторождения, вида драгметалла, и т.п.) регулировками:
- изменения глубины погружения в камеру корпуса шнекового механизма;
- изменения скорости воздушного потока регулировкой количества воздуха, подаваемого с компрессора;
- изменения скорости вращения формирователя потоков регулировкой параметра электродвигателя.

Исполнение каждого из видов регулировок может производится как вручную, так и автоматически. После установления оптимальной структуры воздушного потока переключение режимов осуществляется по заданной программе.

Состав аппаратуры, обеспечивающий добычу драгметаллов предлагаемым способом, и компактность устройства разделителей, исполняющих собственно извлечение металла из породы, при использовании одновременно группы разделителей (10-12 шт.) допускает размещение всей необходимой аппаратуры в двух подвижных кабинах в виде мобильного золотодобывающего комплекса. Подобного рода комплекс обеспечит перемещение его при необходимости установления в наиболее перспективных участках независимо от наличия или отсутствия там воды (фиг. 2).

При обработке 15 дм3 породы в течение трех минут и одновременной работе 10 разделителей в течение суток может быть переработано до 60 м3 породы.

Источники информации
Фишман М.А. и др., Практика обогащения руд цветных и редких металлов. Ч. 1, 2, М., 1957.

Похожие патенты RU2117538C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОННЫЙ ОБОГАТИТЕЛЬ КОНЦЕНТРАТА СУХИХ МАЛОРАЗМЕРНЫХ ЧАСТИЦ ПОРОДЫ, ПОЛУЧЕННОЙ ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ РОССЫПЕЙ 2005
  • Платонов Лев Леонидович
RU2303488C2
Каскадный водно-пузырьковый концентратор тяжелых металлов 2020
  • Кудлай Евгений Демьянович
  • Курышкин Сергей Николаевич
  • Кудлай Лада Евгеньевна
  • Борисенко Владимир Максимович
RU2742793C1
УСТРОЙСТВО ПЕРЕРАБОТКИ - НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИХ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ БЫТОВЫХ, ПРОМЫШЛЕННЫХ И ЛЕСНЫХ ОТХОДОВ 2009
  • Рожин Виктор Васильевич
RU2416053C2
УСТАНОВКА ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В НЕЙ ЦИКЛОН 2018
  • Михайлов Михаил Николаевич
  • Сазонов Роман Владимирович
  • Холодная Галина Евгеньевна
RU2686150C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛА ДЛЯ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭТОЙ УСТАНОВКОЙ 1991
  • Синицын Лев Антонович
  • Лесин Юрий Леонидович
  • Кутепов Владимир Тимофеевич
RU2060860C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУБСТРАТА 2000
  • Спевак В.Я.
  • Заруцкий Д.А.
  • Перетятько А.В.
  • Спевак Н.В.
RU2181709C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Лумельский В.А.
RU2164817C1
АЭРОГРАВИТАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ СМЕСЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Хамуков Юрий Хабижевич
RU2404862C2
Мобильный золотодобывающий комплекс 2022
  • Рыбальченко Артем Геннадьевич
  • Ренге Владимир Августович
RU2784075C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЛАНЦЕВАНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 2019
  • Люкин Юрий Анатольевич
  • Ануфриев Сергей Юрьевич
  • Анучин Александр Владимирович
  • Павленко Павел Викторович
RU2729084C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 117 538 C1

Реферат патента 1998 года ГРАВИТАЦИОННЫЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РОССЫПНОЙ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ СУХОЙ ПОРОДЫ

Использование: техника разделения сыпучих материалов по плотности в воздушном потоке, может быть использовано в отрасли добычи драгметаллов, в частности в золотодобывающей промышленности. Сущность изобретения: разделение породы и металла производится в воздушном потоке в камере разделителя, представляющего собой вертикально поставленную воронку. В нижнюю узкую часть камеры подается воздух через формирователь потоков, обеспечивающих вращение их по всему объему камеры. Наибольшая скорость воздушных потоков имеет место в нижней части камеры, уменьшаясь в направлении широкой части. Порода подается в верхнюю часть камеры дозированными порциями, равномерно, в начале каждого цикла работы разделителя. Выброс отработанной породы осуществляется через боковые воздухопроводы. В каждом цикле работы разделителя в соответствии с заданной программой для конкретного характера и состояния породы производятся четыре операции: загрузка породы в камеру разделителей, разделение во вращающихся потоках металла и породы, находящейся во взвешенном состоянии, при одновременном обогащении за счет выдувания наиболее легких частиц и осаждения металла в накопителе, завершение процесса разделения прекращением вращения потоков и продувкой камеры от остатков частиц породы. Состав устройств, обеспечивающих предварительную обработку породы, и компактность устройств разделителей допускают размещение из в двух перемещающихся кабинах, составляющих мобильный золотодобывающий комплекс. Технический результат - круглогодичная добыча драгметаллов в зимнее время в условиях предельно низких температур и в летнее время при отсутствии или дефиците ресурсов. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 117 538 C1

Гравитационный аэродинамический способ извлечения драгоценных металлов из россыпной измельченной сухой породы, отличающийся тем, что разделение породы и металла производят в воздушном потоке в камере разделения, представляющего собой вертикально поставленную воронку, в нижнюю часть которой подается воздух через формирователь, обеспечивающий создание вращающихся потоков воздуха по всему объему камеры разделителя, при этом породу подают порциями, а выброс отработанной породы осуществляют через боковые воздуховоды.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2117538C1

SU 9713191 А, 15.11.82
Сепаратор воздушно-проходного типа 1974
  • Козловский Константин Павлович
  • Демин Георгий Андреевич
SU466918A1
Многосекционный противоточный сепаратор 1970
  • Салтыков Евгений Николаевич
SU724226A1
Битумно-полимерная композиция 1989
  • Дроботова Татьяна Николаевна
  • Лагутина Людмила Федоровна
  • Степанов Юрий Петрович
  • Печко Татьяна Юрьевна
  • Литвинова Людмила Ивановна
  • Кремлев Михаил Михайлович
  • Харченко Александр Васильевич
  • Зинухов Виктор Дмитриевич
  • Саганенко Сергей Анатольевич
  • Червоный Владимир Александрович
  • Ивонин Сергей Павлович
  • Митрохин Александр Юрьевич
SU1657521A1
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1

RU 2 117 538 C1

Авторы

Платонов Л.Л.

Даты

1998-08-20Публикация

1997-03-05Подача