Изобретение относится к станкостроению, машиностроению и может быть использована вместо подающей цанги по ГОСТ 2877-70.
Известна обгонная муфта по SU 264854A (И.Н.Розанов), 12.06.70. F 16 D 41/07. В указанной муфте осуществляется контакт роликов с сегментами и продвигаемым прутком.
Однако указанная муфта сложна в изготовлении, так как нетехнологичны круговые сегменты и прижимающая втулка.
Известен механизм свободного хода по SU 864829А, F 16D41/22, 1976.
Указанный механизм недолговечен из-за достаточно быстрого износа и поломки фигурных шайб, работающих на изгиб.
Известно техническое решение по заявке 94007062/06 с приоритетом 01.03.94 кл, MF 16 J 15/32, в котором применено упругое деформируемое кольцо с установленными в него стержнями, контактирующими с сопрягаемыми поверхностями, а само кольцо одновременно уплотняет указанную поверхность.
Однако указанное кольцо не может быть использовано для подачи пруткового и бунтового материала за счет быстрого износа упругого кольца при контакте с продвигаемым материалом.
По функциональной принадлежности прототипом является муфта для подачи пруткового и бунтового материала по SU264854A.
Целью изобретения является устранение недостатков прототипа, снижение габаритов и расширение диапазона типоразмеров продвигаемого материала.
Технический результат достигается тем, что муфта снабжена по меньшей мере одним деформируемым (на скручивание) кольцом, установленным в обойму, причем элементами для подачи материала являются стержни и установлены в указанном деформируемом кольце с возможностью отклонения при движении обоймы в одну сторону и заклинивания с подаваемым материалом при движении обоймы в другую сторону, при этом указанная обойма установлена с возможностью совершения возвратно-поступательного движения для продольной подачи пруткового и бунтового материалов. Стержни имеют разную длину для обеспечения возможности осуществления подачи прутков разного диаметра. Стержни имеют П-образную форму, при этом на перемычке каждого стержня установлен ролик, средняя часть боковой поверхности которого выполнена по профилю подаваемого материала, а остальная часть боковой поверхности ролика выполнена по внутреннему профилю упругого кольца.
На фиг. 1 показан упрощенный разрез муфты, соединенный с подающей трубой станка-автомата; на фиг. 2 - поперечный разрез муфты (вариант подачи шестигранника); на фиг. 3 показан поперечный разрез муфты с П-образными стержнями и роликами для подачи прутков различного профиля.
Муфта содержит деформируемые кольца 1, установленные в обойму 2, соединенную, например, с подающей трубой 3 станка-автомата. При обработке прутков различного диаметра размеры длин стержней 4 в кольцах должны соответствовать диаметру подаваемого прутка. Для подачи бунтового материала малого диаметра должно быть не менее 3-х стержней, а концы стержней могут быть выполнены коническими или иметь мыски, расположенные на образующей конусности и взамен ее. Для продления срока службы (фиг. 3) стержни выполнены П-образными из более тонкого материала. На перемычку для повышения долговечности и легкости хода могут быть надеты ролики 5, средняя часть которых выполнена по профилю продвигаемого материала, а остальная часть боковой поверхности ролика выполнена по внутреннему профилю упругого кольца.
Работа муфты происходит следующим образом.
При установке прутка в направлении, указанном стрелкой, стержни 4 отклоняются в том же направлении. При установке прутка наименьшего диаметра короткие стержни могут не отклоняться. После установки прутка включается станок и обойма 2 совершает возвратно-поступательное движение. При движении обоймы в направлении, указанном стрелкой, стержни, отклоненные на угол <12o, заклиниваются и осуществляют подачу прутка в указанном направлении, а стержни, отклоненные на больший угол, не заклиниваясь, помогают указанной подаче. После удержания прутка зажимной цангой станка (не показано) осуществляется свободный ход муфты в обратном направлении. Для уменьшения износа стержней они изготавливаются из износостойкой закаленной стали. По мере износа кольца 1 могут быть развернуты на 180o. При работе до упора и невозможности точной настройки для избежания поломки стержней кольца 1 деформируются в радиальном направлении. При встрече с непреодолимой преградой кольца деформируются еще больше и производится проскальзывание стержней 4. После этого необходимо вынуть пруток из муфты и установить вновь после ликвидации неисправности, например, не была отрезана предыдущая деталь. При подаче многогранного прутка процесс подачи аналогичен с круглым. При встрече с упором обойма 2 деформируется, поломки не происходит, как и при встрече с непреодолимой преградой. Самым лучшим способом подачи прутка предлагаемой муфтой является его импульсное забрасывание до упора с меньшим ходом. Отскок прутка от упора ликвидируется рабочими деформируемыми кольцами. В этом случае может быть достигнута большая производительность технологического оборудования. Возможна непрерывная подача прутка от источника колебательного движения. Деформируемые кольца весьма чувствительны и будут совершать крутильные колебания синхронно (работают как замкнутый торсион). Для непрерывной подачи нужны две муфты, колебания которых должны совершаться синхронно в противоположных направлениях.
По данному техническому решению изготовлены опытные образцы, испытания которых дали положительные результаты. Стоимость изготовления колец ≈ в 100 раз дешевле, чем подающей цанги по ГОСТ 2870-70.
Экспертным путем срок службы их предположительно одинаков, а с роликами намного больше.
Профиль сечения у круглого кольца показан на фиг. 1 (увеличенный масштаб 1). Кольцо может быть круглого или овального сечения для обеспечения свободного разворота в обойме 2. Материалом для колец может быть не только резина, но и пластмасса. Торсионным кольцом может быть пластмасса или резина, имеющая 8-образную форму, армированная, например, металлической пружиной, свернутой в кольцо, контактирующей с продвигаемым материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЖИМНАЯ ЦАНГА РОЗАНОВА И.Н. | 1997 |
|
RU2124969C1 |
Подающая цанга | 1989 |
|
SU1798040A1 |
Обгонная муфта | 1979 |
|
SU823695A2 |
ТОРСИОННОЕ СОЕДИНЕНИЕ РОЗАНОВА И.Н. | 1997 |
|
RU2132498C1 |
ЗАКЛИНИВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 1994 |
|
RU2120571C1 |
Механизм зажима пруткового материала | 1980 |
|
SU917924A1 |
Механизм зажима пруткового материала | 1981 |
|
SU1028429A2 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1979 |
|
SU1040696A1 |
Механизм подачи пруткового материала | 1979 |
|
SU1040697A1 |
Механизм зажима пруткового материала | 1989 |
|
SU1715503A1 |
Муфта для механизма подачи пруткового и бунтового материала содержит обойму, элементы, установленные с возможностью контакта с подаваемым материалом для продольной подачи указанного материала. Муфта снабжена по меньшей мере одним деформируемым кольцом, установленным в упомянутую обойму. Причем упомянутые элементы для подачи материала представляют собой стержни и установлены в указанном деформируемом кольце с возможностью отклонения при движении обоймы в одну сторону и заклиниваются с подаваемым материалом при движении обоймы в другую сторону. Указанная выше обойма установлена с возможностью совершения возвратно-поступательного движения для продольной подачи упомянутого подаваемого материала. Технический результат изобретения состоит в снижении габаритов муфты и расширении диапазона типоразмеров подаваемого материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
SU, 264854 A, 12.06.70 | |||
SU, 480871 A, 04.05.76 | |||
RU, 94007062 A1, 27.10.95 | |||
US, 3548895 A, 01.12.70. |
Авторы
Даты
1998-08-20—Публикация
1996-09-24—Подача