Изобретение относится к технологии приготовления легких сплавов. При электротермической плавке алюмосиликатов получают первичный электротермический сплав, содержащий 35 - 40% кремния, 2 - 4% железа, 0,5 - 2% титана, 0,5 - 1,5% меди, 0,5 - 2% оксида алюминия, 40-50% алюминия. Первичный сплав разбавляют электролитическим алюминием, содержащим 0,1 - 0,3% железа до эвтектического состава, содержащего 12% кремния, вмешивают марганец до соотношения к железу 2:1 и отфильтровывают твердые соединения.
Недостатком известного способа является высокий расход чистого электролитического алюминия для разбавления сплава.
Известен способ получения силумина (выбранный за прототип), включающий выплавление алюминиевокремниевого сплава и фильтрацию металла через фильтровальную воронку (Рагулина Р.И., Емлин Б.И. Электротермия кремния и силумина. -М.: Металлургия, 1972, с. 207-209.)
Недостатком известного способа является высокий выход алюминия в фильтростатки и недостаточно высокое прямое извлечение алюминия из сплава в продукт. Фильтростатки получаются в виде крупных блоков, не поддающихся измельчению и использованию в технологии как оборотный продукт.
Задачей изобретения является снижение выхода алюминия в фильтростатки, а также увеличение выхода годного продукта.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения силумина первичный электротермический сплав подвергают центробежной фильтрации при понижении температуры от 810 - 830oC до 720 - 730oC, после чего фильтруют расплав в поле акустической кавитации при температуре 670 - 690oC.
Центробежная фильтрация может быть проведена погружным фильтром. Способ осуществляется следующим образом. Первичный электротермический алюминиевокремниевый сплав подвергают центробежной фильтрации с помощью погружного фильтра при снижении температуры от 810 - 830oC до 720 - 730oC. Повышение температуры более 830oC приводит к резкому увеличению жидкой фазы, растворению интерметаллидов, что влечет за собой повышение энергетических затрат. При снижении температуры ниже 720oC количество жидкой фазы незначительно, а твердой фазы много, что затрудняет разделение фаз и снижает выход годного продукта.
При этом в начале отфильтровываются интерметаллические соединения железа, титана с кремнием и алюминием и кристаллы избыточного кремния, выпадающие по мере охлаждения сплава. Охлаждение металла от 810 - 830 до 720 -730oC по мере фильтрации не допускает образования настылей, корок и фильтростатки получаются сыпучими, легко транспортируемыми. При избыточном содержании кремния (более эвтектического содержания) титан выделяется в виде соединения TiSi2, которое вместе с FeSi дает рассыпающиеся фильтростатки.
Центробежную фильтрацию расплавленного сплава ведут с помощью погружного вращающегося фильтра. Фильтр погружают в расплавленный металл и вращают со скоростью 300-400 об/мин. При вращении фильтра жидкий сплав (плотность 2,38 г/см3) со взвешенными твердыми кристаллами (плотность 4,8 - 5,3 г/см3) увлекается через окна в полость фильтра. В указанных условиях легкая фаза сплава продавливается через поры тяжелого осадка в объем расплава. Твердый осадок накапливается в полости фильтра. Фильтр поднимается над поверхностью металла и скорость вращения фильтра увеличивают, чтобы полнее отделить жидкую фазу от осадка.
После центробежной фильтрации расплав обрабатывается в поле акустической кавитации для удаления неметаллических примесей и в частности от оксида алюминия.
Технология кавитационной фильтрации расплава основана на использовании интенсивной ультразвуковой обработки расплава в режиме кавитации в потоке перед входом в многослойный фильтр из стеклоткани с размером ячейки 0,4•0,4 мм. Фильтр установлен на пути транспортировки жидкого металла из раздаточной плавильной печи в кристаллизатор непрерывного литья или непосредственно в жидкой ванне слитка. Тонкая фильтрация по предлагаемому способу позволяет задержать на фильтре твердые частицы оксида алюминия размером < 10 мкм.
Пример. В качестве шихты можно использовать углетермический алюминиевокремниевый сплав, который выплавляют из различных алюминиевокремниевых руд методом восстановления углеродом оксидов в руднотермических печах при температурах 800 - 1100oC. В расплавленный первичный сплав при температуре 820oC, содержащий 36,5% кремния, 2% железа, 0,7% титана, 0,8% меди и 1% оксида алюминия, погружается центрифуга с фильтром диаметром 110 мм, вращающаяся со скоростью 350 об/мин. Через 20 мин. фильтр поднимается над расплавом и удаляется жидкая фаза увеличением скорости вращения до 900 об/мин. Затем металл направляется на кавитационную фильтрацию через трехслойный фильтр с размером ячейки 0,4•0,4 мм при температуре 670oC. Выход сплава, содержащего 22% кремния составляет 63,8%. Результаты приведенного примера представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2146199C1 |
Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия | 1985 |
|
SU1259694A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ ВОЛЬФРАМ И МОЛИБДЕН ТЕХНОЛОГИЕЙ ЖИДКОФАЗНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135611C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА | 1999 |
|
RU2158779C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2164728C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНДУКТИВНОСТИ КОНТУРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ И СОЛИ В ТВЕРДОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗАХ | 1999 |
|
RU2165089C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1993 |
|
RU2032496C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АК 7МГМ | 1992 |
|
RU2038403C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ (СИЛУМИНОВ) УГЛЕРОДОМ | 2013 |
|
RU2538850C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АК7МГМ | 1992 |
|
RU2038404C1 |
Изобретение относится к технологии получения легких сплавов, конкретно силумина. Сущность состоит в том, что первичный электротермический сплав подвергают центробежной фильтрации при понижении от 810-830 до 720-730oC, после чего фильтруют расплав в поле акустической кавитации при 670-690oC. Техническим результатом является уменьшение выхода алюминия в фильтростатки, что приводит к увеличению выхода годного продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
\ \ \1 1. Способ получения силумина, включающий выплавку алюминиевокремниевого сплава и фильтрование, отличающийся тем, что фильтрование осуществляют в две стадии: сначала проводят центробежное фильтрование при снижении температуры расплава с 810 - 830 до 720 - 730<198>C, а затем расплав фильтруют в поле акустической кавитации при температуре 670 - 690<198>C. \\\ 2 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в поле акустической кавитации расплав фильтруют через трехслойный фильтр с размером ячейки 0,4 х 0,4 мм.
Рагулина Р.И., Емлин Б.И | |||
Электротермия кремния и силумина | |||
- М.: Металлургия, 1972, с | |||
Станок для изготовления из дерева круглых палочек | 1915 |
|
SU207A1 |
SU, 1766997, A1, 07.10.92 | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
EP, 0423912, A2, 27.09.91 | |||
FR, 2372900, A, 11.06.78. |
Авторы
Даты
1998-08-27—Публикация
1996-10-04—Подача