СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1998 года по МПК C22B1/00 C22B3/00 

Описание патента на изобретение RU2119962C1

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургии, к способам кучного и чанового выщелачивания сульфидных руд и концентратов, и может быть использовано для переработки сульфидных полиметалличесикх продуктов при их хранении на обогатительных фабриках.

В настоящее время значительное количество цветных и благородных металлов содержится в виде изоморфных примесей или тонкодисперсных сростков сложной топологии с сульфидами железа. Например, в виде условно отвальных промпродуктов и хвостов селективной флотации полиметаллических и золотосодержащих руд. Переработка их пирометаллургическими методами, как правило, нецелесообразна. Гидрометаллургия же не имеет возможностей эффективного вскрытия сульфидных (например, пиритных) продуктов.

Известны способы перколяционного (подземного, кучного, чанового) выщелачивания сульфидных продуктов с забалансовым содержанием цветных металлов и золота ([1], с. 129-130), основанные на переводе в растворимую форму ценных компонентов и их последующем извлечении из полученного продуктивного раствора. Основными недостатками данных способов является низкая скорость растворения (до нескольких месяцев в чанах и годы в кучах и под землей), жесткие требования по гранулометрическому составу (шламы должны быть удалены) и текстуре, использование реагентов, загрязняющих окружающую среду (растворы цианидов, серной и других минеральных кислот). Известны попытки ускорения перколяционного выщелачивания наложением высокочастотного электрического воздействия, озонированием [2], но они дороги и недостаточно эффективны.

Известны способы автоклавного выщелачивания железосульфидных концентратов [3] , основанные на глубоком разложении сульфидов железа с последующим флотационным отделением серосульфидного концентрата цветных металлов. Основными недостатками этих способов являются большие и капитальные и эксплуатационные затраты, сложное оборудование. Кроме того, в ходе процесса при повышенных температурах цветные металлы переходят в раствор, что требует введения в схему дополнительной операции их осаждения. Известны попытки усовершенствования процесса за счет предварительной механической (с. 162-170 [4] ) или электромагнитной обработки сульфидных пульп [5]. Но они оказались неэффективны ввиду отсутствия активаторов достаточной производительности и отрицательного влияния на показатели последующих операций гидрометаллургического цикла.

Наиболее близким по технической сущности и химизму протекающих процессов к достигаемому результату является известный способ переработки пирротинового концентрата [6], согласно которому для интенсификации разложения пирротина концентрат предварительно подвергают обработке высоковольтным электрическим разрядом, а затем проводят автоклавное окислительное выщелачивание в водных пульпах при температуре выше точки плавления серы и избыточном давлении кислорода и остальные операции автоклавной технологии согласно [3]. Ему свойственны все недостатки, характерные для автоклавных методов, а именно высокие затраты, сложное оборудование, сложная технологическая схема.

Целью изобретения является сокращение затрат на переработку железосульфидных концентратов, упрощение и удешевление процесса. Указанная цель достигается проведением окисления предварительно обработанных для интенсификации процесса сульфидов железа кислородом воздуха в мягких условиях (атмосферное давление кислорода и естественные температуры) с использованием окислительного потенциала природной среды. В качестве предварительной обработки водных пульп исходных продуктов используется их механоактивация - механическая обработка с интенсивностью энергоподвода не менее 1,4 - 1,7 кДж/с.

Исходные сульфиды в нормальных условиях термодинамически стабильны. Энергонапряженная обработка повышает их реакционную способность. Однако считается, что через 1,5 - 2 ч после обработки в результате релаксационных процессов поведение активированных фракций не отличается от поведения исходных. Нами установлено, что инициированные механическими импульсами реакции окисления продолжаются длительное время после снятия нагрузки в результате необратимой модификации поверхности частиц. Формирующаяся оксисульфатная фаза катализирует окисление сульфидов железа кислородом воздуха в пульпах в нормальных условиях, регенерируя трехвалентное железо - сильный окислительный агент. Химизм окисления аналогичен автоклавному выщелачиванию: образующиеся сульфаты железа гидролизуются до гетита и гематита, часть сульфидной серы переходит в элементную форму. Таким образом, создаются условия вскрытия сульфидного сырья в процессе хранения (хвостохранилище, отвал), окисление протекает сравнительно с автоклавным медленно, но не требует никаких дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат. Сульфиды цветных металлов в этих условиях (низкие температуры) термодинамически устойчивы. Практически полное разложение пирротина достигается за 6-8 мес, пирит разлагается более года. После разложения большей части сульфидов железа, определяемой требованиями технологии, серосульфидный концентрат отделяется от оксидов флотацией.

Пример конкретного выполнения способа.

Пульпа пирротинового концентрата (свежеполученного или распульпованного лежалого) обрабатывается в центробежно-планетарной мельнице (30g) с расходом по твердому 3-5 кг/с, что обеспечивает интенсивность энергоподвода ≈1,5 кДж/кг, и направляется в хвостохранилище. При хранении протекают окислительные процессы, приводящие к разложению сульфидов железа. С учетом климатических условий за 1,5-2 года достигается разложение 80-90% пирротина с переводом 26-28% серы сульфидной в серу элементную. Сформированное таким образом техногенное месторождение подлежит разработке. Флотацией выделяется серосульфидный концентрат, обогащенный по цветным металлам в 2-5 раз. Степень обогащения зависит от содержания сульфидов железа в исходном сырье и степени их разложения.

Литература
1. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика /Под ред. О.С.Богданова, В.И. Ревнивцева, 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1983, 376 с.

2. Способ выщелачивания сульфидных руд и концентратов. Ааторское свидетельство 815059.

3. Шнеерсон Я.М., Воронов А.Б., Сиркис А.Л. Комплексная переработка сульфидного медно-никелевого сырья методом окислительного автоклавного выщелачивания // Цветные металлы, 1984, N 8, с. 21-24.

4. Кулебакин В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. - Новосибирск: Наука, 1988, 272 с.

5. Ермаков В.И., Халезов И.Б., Рыбаков Ю.С. и до. Влияние электромагнитного поля на процесс выщелачивания руд цветных металлов //Тезисы докладов IX Всесоюзного совещания по кинетике и механизму химических реакций в твердом теле, Алма-Ата, май 1986, Черноголовка, 1986, т.1, с. 173-174.

6. Способ переработки пирротинового концентрата. Авторское свидетельство 1379332.

Похожие патенты RU2119962C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ СИДЕРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД 1996
  • Шепелев И.И.
  • Жижаев А.М.
RU2123885C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Марков Юрий Фаустович
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Линдт Виктор Альбертович
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Телешман Ирина Ивановна
  • Шестакова Раиса Давлетхановна
  • Обеднин Александр Константинович
  • Вашкеев Виктор Максимович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Козлов Сергей Григорьевич
RU2016102C1
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов, содержащих платиновые металлы (варианты) 2017
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Набойненко Станислав Степанович
  • Меджибовский Александр Самойлович
  • Дементьев Александр Владимирович
  • Блиев Энвер Александрович
  • Меджибовская Наталья Вадимовна
  • Нафталь Светлана Святославовна
  • Калугина Вера Владимировна
RU2667192C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПИРРОТИНА 2002
  • Нафталь М.Н.
  • Храмцова И.Н.
  • Баскаев П.М.
  • Кайтмазов Н.Г.
  • Шестакова Р.Д.
  • Асанова И.И.
  • Котухов С.Б.
  • Захаров Б.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Полосухин В.А.
  • Кропачев Г.А.
  • Линдт В.А.
  • Тинаев Т.Р.
  • Вашкеев В.М.
  • Дмитриев И.В.
  • Бельский А.Н.
  • Волянский И.В.
  • Панфилова Л.В.
  • Гоготина В.В.
  • Исаак В.Я.
  • Говоров А.В.
  • Кужель Б.И.
RU2245377C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ 2002
  • Нафталь М.Н.
  • Баскаев П.М.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Шестакова Р.Д.
  • Храмцова И.Н.
  • Асанова И.Н.
  • Петров А.Ф.
  • Полосухин В.А.
  • Линдт В.А.
  • Волянский И.В.
  • Кропачев Г.А.
  • Макарова Т.А.
  • Вашкеев В.М.
  • Дмитриев И.В.
  • Бельский А.Н.
  • Козлов С.Г.
  • Гоготина В.В.
  • Шур М.Б.
  • Лапшина Н.А.
  • Железова Т.М.
  • Выдыш А.В.
RU2235139C1
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРОСУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ 1997
  • Корсунский В.И.
  • Тимошенко Э.М.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Шестакова Р.Д.
  • Линдт В.А.
  • Оружейников А.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Абрамов Н.П.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Филиппов Ю.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Бойко И.В.
  • Вашкеев В.М.
  • Полосухин В.А.
  • Кручинин А.А.
  • Козлов С.Г.
  • Исаак В.Я.
  • Ющук А.С.
  • Уткин С.П.
  • Мерзляков В.В.
  • Карташов А.И.
  • Машков А.Н.
RU2117709C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ 2016
  • Калашникова Мария Игоревна
  • Салтыков Павел Михайлович
  • Салтыкова Екатерина Геннадиевна
RU2626257C1
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих пирротин, пирит, халькопирит, пентландит и драгоценные металлы 2019
  • Калашникова Мария Игоревна
  • Салтыков Павел Михайлович
  • Салтыкова Екатерина Геннадиевна
  • Лучицкий Станислав Львович
RU2712160C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ 2014
  • Калашникова Мария Игоревна
  • Салтыков Павел Михайлович
  • Салтыкова Екатерина Геннадиевна
RU2573306C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОФЛОТИРУЕМЫХ НИКЕЛЬ-ПИРРОТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2003
  • Баскаев П.М.
  • Захаров Б.А.
  • Алексеева Л.И.
  • Кайтмазов Н.Г.
  • Нафталь М.Н.
  • Исмагилов Р.И.
  • Ширшов Ю.А.
  • Яценко А.А.
  • Бойко И.В.
  • Погосянц Г.Р.
  • Салайкин Ю.А.
  • Пыхтин Б.С.
  • Галанцева Т.В.
  • Колпаков Н.А.
  • Пристанский К.А.
  • Благодатин Ю.А.
  • Демиденко И.С.
  • Плодухина Н.В.
  • Богданов С.В.
RU2249487C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу переработки сульфидного полиметаллического материала, включающему окисление большей части сульфидов железа в водной пульпе и выделение флотацией серосульфидного концентрата. Окисление ведут кислородом воздуха в естественных условиях хранения, а материал в виде водной пульпы предварительно подвергают механической обработке (механоактивации) с интенсивностью энергоподвода не менее 1,4-1,7 кДж/с. Способ позволяет сократить затраты на переработку железосульфидных концентратов, упростить и удешевить процесс.

Формула изобретения RU 2 119 962 C1

Способ переработки сульфидного полиметаллического материала, включающий окисление большей части сульфидов железа в водной пульпе и выделение флотацией серосульфидного концентрата, отличающийся тем, что окисление ведут кислородом воздуха в естественных условиях хранения, а материал в виде водной пульпы предварительно подвергают механической обработке (механоактивации) с интенсивностью энергоподвода не менее 1,4-1,7 кДж/с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2119962C1

Шнеерсон Я.М., Воронов А.Б., Сиркис А.Л
Комплексная переработка сульфидного медно-никелевого сырья методом окислительного автоклавного выщелачивания
-Цветные металлы
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ переработки пирротинового концентрата 1986
  • Кулебакин Виктор Григорьевич
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Колпак Владимир Афанасьевич
  • Баранов Александр Владимирович
  • Риб Анатолий Карлович
  • Кунаева Ирина Викторовна
  • Соловей Алексей Иванович
  • Ткаченко Анатолий Константинович
SU1379332A1
Способ выщелачивания сульфидныхРуд и КОНцЕНТРАТОВ 1979
  • Халезов Борис Дмитриевич
  • Ермаков Виктор Иванович
  • Захаров-Нарциссов Олег Иванович
  • Рыбаков Юрий Сергеевич
  • Загорец Павел Авксентьевич
  • Перов Николай Викторович
  • Щербаков Владимир Васильевич
  • Михайлов Георгий Георгиевич
SU815059A1
Способ отделения железа при переработке медно-никелевого сульфидного сырья 1982
  • Патрушев Валерий Васильевич
SU1084322A1
ПЫЛЕГАЗООЧИСТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1992
  • Ишков Борис Афанасьевич[Kz]
RU2050947C1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Фотокаталитическая композиция для получения водорода 1987
  • Губа Н.Ф.
  • Коржак А.В.
  • Кучмий С.Я.
  • Кошечко В.Г.
  • Крюков А.И.
  • Походенко В.Д.
SU1478571A1

RU 2 119 962 C1

Авторы

Жижаев А.М.

Даты

1998-10-10Публикация

1997-03-12Подача