Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способами одно- и моногоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок.
Известен способ одноручьевого непрерывного литья сортовых заготовок, включающий подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор, кристаллизацию расплава в валках и прокатку в полосу участков затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава, в котором отливают заготовку с поперечным сечением в виде овала или уголка, близкого к сечению готового проката, а расплав подают одной вертикальной струей (заявка Великобритании N 2279595, кл. B 22 D 11/06, приоритет от 15.06.94).
Недостатком известного способа является низкое качество готового проката, поскольку при использовании способа поверхность заготовки поражена заплесками и заливинами и сопутствующими им поперечными и продольными трещинами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является могущий быть использованным для одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок способ, включающий подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхностям горизонтальных валков, кристаллизацию расплава в валках и прокатку его в полосу, в которой отливают ленту, при этом потоки расплава в межвалковом пространстве на глубине 0,1 - 0,2 высоты жидкой ванны направляют к поверхности валков параллельно поверхности ванны расплава и прокатывают закристаллизовавшийся в валках расплав по всей ширине заготовки (авт. св. СССР N1528606, кл. B 22 D 11/06, приоритет от 06.07.87).
Недостатком прототипа является низкое качество готового проката, поскольку при его использовании поверхность сортовых заготовок будет поражена заплесками и заливинами и сопутствующими им поперечными и продольными трещинами.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества поверхности сортовых заготовок за счет максимального гашения кинетической энергии подаваемого расплава и одновременного обеспечения требующейся для сохранения шлака жидким температуры расплава на его поверхности.
Результат достигают тем, что в известном способе одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок, включающем подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхностям горизонтальных валков, кристаллизацию расплава в валках и прокатку его в полосу, согласно изобретению потоки расплава в межвалковом зазоре на глубине 0,01 - 0,05 высоты жидкой ванны направляют под углом -20...+25o к поверхности ванны расплава и поверхность расплава защищают слоем шлака, а прокатке в полосу подвергают участки затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава. Расплав подают отдельными парами струй для каждой заготовки или общими для 2-4 заготовок парами струй, при этом струи в первом случае могут быть щелеобразными.
Заявленная совокупность существенных признаков, а именно регламентированные глубина и угол направления потоков расплава в жидкой ванне, защита поверхности расплава слоем шлака и прокатка в полосу участков затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава, обеспечивает исключение заплесков и заливин и сопутствующих им трещин за счет соответствия величин скоростей потоков и температуры расплава во всем объеме ванны, определяющего минимальное размывание фронта кристаллизации при спокойной поверхности расплава и достаточной жидкоподвижности шлака.
Признаки: подача расплава отдельными, в том числе щелеобразными струями для каждой заготовки или общими струями для 2 - 4 заготовок уточняют условия получения качественной, без дефектов поверхности заготовки.
Примеры осуществления способа.
Пример 1. Отливали из 0,5 т ковша на двухвалковой установке одну сортовую заготовку квадратного сечения размерами 30х30 мм из стали X18H10T. На поверхности валков-кристаллизаторов диаметром 1200 мм установки выполнены симметричные треугольные профили с прямым углом в вершине, образующие в створе требуемый квадрат. Валки установлены горизонтально с зазором и вращаются с окружной скоростью 12,5 м/мин (длина жидкой фазы заготовки 3,8 м). Сталь подавали в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхности валков, кристаллизовали сталь в валках и прокатывали ее в полосу.
Согласно изобретению потоки стали в межвалковый зазор на глубине 0,039 высоты жидкой ванны (150 мм) направляли под углом +15o к поверхности ванны расплава и поверхность расплава защищали слоем шлака, а прокатке в полосу подвергали участки затвердевшей по обе стороны от заготовки стали до толщины, соответствующей величине зазора между валками. С этой целью использовали погружные глуходонные стаканы диаметром металлопроводящего канала 50 мм и прямоугольными (щелевыми) выходными отверстиями шириной 15 и высотой 65 мм. Оси отверстий наклонены к горизонтали под углом +15o, стакан погружен на 150 мм (от осей отверстий).
Процесс разливки прошел устойчиво, без бурления металла в кристаллизаторе и комкования шлака. Корочки затвердевшей стали на поверхности ванны отсутствовали. Поверхность заготовок не имела заплесков, утяжин и трещин. Выход годного проката (катанка ⊘ 6 мм) из заготовок составил 93,3%.
Пример 2. Отливали три сортовые заготовки квадратного сечения размерами 30х30 мм из малоуглеродистой стали марки 08Ю. Емкость ковша 1 т. На поверхности валков- кристаллизаторов диаметром 1000 мм выполнены три симметричных треугольных профиля с прямым углом в вершине, образующих в створе три квадрата требуемого размера (шаг между осями квадратов 45 мм). Валки установлены горизонтально с зазором, окружная скорость валков 12 м/мин (глубина жидкой фазы заготовки 4,1 м). Сталь подавали в кристаллизаторы двумя струями с направлением потоков к поверхности валков, кристаллизовали сталь в валках и прокатывали ее в полосу.
Согласно изобретению потоки стали в межвалковом зазоре на глубине 0,024 высоты жидкой ванны расплава (100 мм) направляли общими для всех трех заготовок струями под углом -10o к поверхности ванны расплава и поверхность расплава защищали слоем шлака, а прокатке в полосу подвергали участки затвердевшей по обе стороны каждой заготовки стали до толщины, соответствующей величине зазора между валками. С этой целью использовали погружные глуходонные стаканы диаметром металлопроводящего канала 100 мм и прямоугольными выходными отверстиями шириной 90 мм и высотой 35 мм. Оси отверстий стакана наклонены к горизонтали под углом -10o, глубина погружения стакана по осям отверстий 100 мм.
Процесс разливки прошел устойчиво, без бурления металла в кристаллизаторе и комкования шлака. Поверхность заготовок не имела заплесков, утяжин и трещин. Выход годного проката (катанка ⊘ 8 мм) из заготовок составил 95,5%.
Предложенный способ обеспечивает снижение объемов зачистки литой заготовки и готового проката на 20-30% и увеличение выхода годного проката на 5 - 10% за счет снижения в 2 - 5 раз пораженности заготовки поверхностными дефектами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2123407C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ | 1997 |
|
RU2113935C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1998 |
|
RU2121407C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ПРОКАТА ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК | 2008 |
|
RU2397041C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА НА АГРЕГАТЕ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ | 1999 |
|
RU2140830C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ СТАКАН | 2001 |
|
RU2188099C1 |
ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ КОМПЛЕКС МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МИНИ-ЗАВОДА | 2009 |
|
RU2399443C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА | 1996 |
|
RU2094168C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131930C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНОМ КОМПЛЕКСЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МИНИ-ЗАВОДА | 2005 |
|
RU2325960C2 |
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее - к способам непрерывного литья сортовых заготовок в двухвалковом кристаллизаторе. Технический результат изобретения заключается в повышении качества поверхности сортовых заготовок за счет максимального гашения кинетической энергии подаваемого расплава и сохранения шлака жидким на поверхности расплава. Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок включает подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхностям горизонтальных валков, кристаллизацию расплава в валках и прокатку его в полосу. Потоки расплава в межвалковом зазоре на глубине 0,01 - 0,05 высоты жидкой ванны направляют под углом -20 ... +25o к поверхности ванны расплава, а поверхность расплава защищают слоем шлака. Прокатке в полосу подвергают участки затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава. Расплав подают отдельными парами струй для каждой заготовки или общими для 2 - 4 заготовок парами струй, при этом струи в первом случае могут быть щелеобразными. 3 з.п.ф-лы.
Способ непрерывного литья ленты и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1528606A1 |
ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА | 2005 |
|
RU2279595C1 |
Способ непрерывного литья ленты | 1982 |
|
SU1042878A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1998-10-27—Публикация
1998-02-02—Подача