Способ непрерывного литья ленты Советский патент 1983 года по МПК B22D11/06 

ГчЭ

00

00

Изобретение относится к металлургии в области литейного производства и предназначено для получения лент методом непрерывного литья в валковый кристаллизатор.

Известен способ получения лент из расплавов литьем в валковый кристаллизатор, согласно которому расплав струями подают в зев валков кристаллизаторов I.

Недостатком такого способа является то, что согласно нему можно получать ленты небольшой толщины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления пластин для электродов из хлористого серебра, заключающийся в том, что через больщое число отверстий в зев валков подается расплав хлористого серебра, причем подача расплава осуществляется одним потоком в центральную часть зева валков. Расплав кристаллизуется на валках и прокатывается ими в ленту 2.

Недостатком известного решения является то, что этот способ позволяет получать качественные ленты из чугуна, свинца, хлористого серебра и других металлов толщиной от 0,3 до 1,5-2 мм.

В случае получения этим способом лент большей толщины (2-20 мм) проИзводительность процесса резко падает, процесс литья становится неустойчивым, качество изделий снижается, а в ряде случаев вообще не представляется возможным получить качественную отливку. Это связано с тем, что при получении лент значительной толщины высоту и щирину ванны в зеве валков приходится увеличивать. В этом случае температура расплава в ванне снижается, а в зонах входа валков в ванну температура расг плава понижается до температуры кристаллизации, и в указанных зонах расплав затвердевает не только на валках, но и на поверхности ванны. При движении отливки образовавшиеся настыли затягиваются под уровень ванны, а затем образуются вновь.

В результате в зоне затвердевания отливки корочки имеют грубую поверхность с глубокими неслитинами,, для ликвидации которых степень обжатия приходится значительно увеличивать. Это можно обеспечить за счет большого снижения скоростей литья и, как следствие, резкого уменьшения производительности процесса. В ряде случаев устранить неслитины невозможно и на поверхности ленты образуются разрывы и трещины.

Следует отметить, что при малых скоростях литья процесс становится неустойчивым, так как возникает опасность почти полного затвердения расплава на поверхности ванны.

Целью изобретения является улучшение качества ленты и повышение производительности процесса литья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья ленты, включающему подачу расплава струями в ванну горизонтального валкового кристаллизатора и прокатку его. в ленту, расплав подают двумя потоками, симметричными относительно вертикальной плоскости, пр,оходящей через ось зева валков, на расстоянии 0,15-0,5 ширины ванны.

Подача перегретого расплава непосредственно в зоны входа валков в ванну приводит к тому, что в указанных зонах поддерживается температура выше температуры кристаллизации расплава, что устраняет образование настылей на поверхности ванны. Кроме тдго, при затвердевании

5 из перегретого расплава происходит формирование на валке гладкой поверхности первичной корки, что обеспечивает высокую интенсивность теплообмена между отливкой и валком во всей зоне затвердевания. Это позволяет вести процесс на больших

0 скоростях и обеспечить высокую производительность процесса литья.

Расположение зон подачи расплава зависит от толщины получаемой ленты и ширины ванны в зеве валков.

В случае литья толстых лент (6-20 мм) щирина ванны большая и расплав необходимо подавать как можно ближе к поверхности валков, т.е. на расстояние, приближающееся к 0,5 ширины ванны от ее вертикальной оси.

При литье более тонких лент (1,5-5 мм) расплав непосредственно к поверхности валка подавать не следует, так как «это может вызвать лроплавы первичной корочки.

Однако подача расплава на расстояние менее чем 0,15 ширины ванны от ее вертикальной оси неэффективна, так как не обеспечива:ется необходимая температура расплава вблизи поверхности валка.

Наиболее эффективной является подача расплава в зоны, отстоящие от вертикальной оси ванны на расстоянии 0,3-0,4 ширины ванны.

Литье осуществляют следующим образом.

Расплав двумя потоками непрерывно 5 подают в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся в противоположные стороны валков, вблизи рабочих поверхностей валков. Расплав кристаллизуется на поверхностях валков, обжимается ими и выходит в виде ленты.

Пример. При получении ленты из свинца толщиной 6 мм и шириной 300 мм литье осуществляют при следующих параметрах: диаметр валка 320 мм, щирина ванны 40 мм, температура заливаемого расплава 420° С; скорость литья 1 м/мин. Расплав подают сорока струями диаметром 1,6 мм по 20 струй в каждом потоке. Линии входа потоков расплава на свободную поверхность ванны отстоят от ее продольной оси симметрично зеву валков на расстоянии 14 мм, что соответствует 6 мм от даждой из рабочих поверхностей валков. Опережение при прокатке полученной ленты составляет 11%, степень обжатия 50%, и она имеет высокое качество поверхности.

Для получения аналогичной ленты в случае подачи расплава одним потоком в центральную часть ванны скорость литья не должна превышать 0,55 м/с. При больших скоростях наблюдаются разрывы и трещины.

Использование способа позволяет с высокой скоростью и большой устойчивостью процесса литья осуществить получение высококачественных лент практически неограниченной длины, тол.щиной 2-200 мм.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ, включающий подачу расплава струями в ванну горизонтального валкового кристаллизатора и прокатку его в ленту, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества ленты и повышения производительности процесса литья, расплав подают двумя потоками, симметричными относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось зева валков, на расстоянии 0,15-0,5 ширины ванны.