НОСИТЕЛЬ ЗАГОТОВОК БУТЫЛОК ПЭТ Российский патент 1998 года по МПК B29C49/42 

Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к области изготовления бутылок (ПЭТ) из полиэтилентерефталата.

Известно устройство для перемещения заготовок (см. патент СССР N 1655296 от 02.09.88, МКИ 5 B 29 C 49/38), содержащее транспортное средство в виде бесконечного транспортера и носители заготовок, установленные на нем. Транспортер выполнен в виде подвижных в противоположном направлении двух зубчатых ремней, установленных параллельно друг другу в вертикальной плоскости. Носители заготовок выполнены в виде двух колец для поддержания заготовки, одно из которых установлено на одном зубчатом ремне, а другое - на другом. При этом устройство снабжено средством вращения колец для поддержания заготовки, состоящим из двух бесконечных ремней и установленных с возможностью взаимодействия с ними приводных роликов, связанных с кольцами для поддержания заготовки. Кроме того, устройство снабжено по меньшей мере одним механизмом изменения зазора между ветвями зубчатых ремней, выполненным в виде винтового привода, установленного на опорной раме горизонтально, поперек направления рабочих ветвей зубчатых ремней.

Основным недостатком известного устройства является его конструктивная сложность.

За прототип заявляемого изобретения принято "Устройство для транспортирования заготовок бутылок" (см. заявку ЕПВ N 0357589 от 16.08.89, МКИ 5 B 29 C 49/42), содержащее цилиндрический центральный элемент, закрепленное на элементе упругое зажимное кольцо U-образного сечения и кольцевую пружину, которая взаимодействует с кольцом и разводит в стороны его выступы. Кольцо закрепляется на центральном элементе стопорным приспособлением.

Недостатком известного устройства является возможность получения бракованных бутылок вследствие невысокой надежности запорного элемента, причиной которой в свою очередь является то, что зазор для прохождения воздуха в центральном элементе между горловиной заготовки и отверстием герметизируется за счет усилия разжатия U-образного элемента, поджимаемого кольцевой пружиной, усилие которой постоянно и не зависит от давления подаваемого воздуха.

Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности запорного элемента, что приведет к снижению брака выпускаемых бутылок и уменьшению габаритов выдувной машины, в которой применяется заявляемый носитель заготовок.

Указанная цель достигается тем, что в носителе заготовок, содержащем платформу, имеющую центральное отверстие с установленным в нем с возможностью вращения центральным цилиндрическим элементом, по оси которого имеется сквозное отверстие для прохода воздуха и который снабжен элементом привода вращения и запорным элементом, платформа в плане представляет собой прямоугольник с соотношением сторон 1 : 1,5, кроме того, запорный элемент выполнен в виде эластичной манжеты, закрепленной с одного конца и охватывающей центральный элемент, в котором выполнены радиальные отверстия для прохода сжатого воздуха, а элемент привода вращения выполнен из теплопроводного материала, например алюминия.

Изобретение иллюстрируется графическими материалами, где на фиг.1 представлен общий вид носителя заготовок в разрезе; на фиг.2 - вид А; на фиг.3 - вид носителя с заготовкой в момент подачи давления в центральное отверстие, а на фиг.4 представлена схема расположения носителей заготовок и их движения в выдувной машине.

Устройство для транспортировки заготовок бутылок ПЭТ содержит платформу 1, имеющую центральное отверстие с установленным в нем центральным элементом 2, который смонтирован на подшипниках 3 с возможностью вращения. Элемент привода 4 напрессован на центральный элемент 2. Эластичный запорный элемент 5 закреплен с одного конца гайкой 6, таким образом, что охватывает часть центрального элемента 2, в которой выполнены радиальные отверстия 7, служащие для прохода сжатого воздуха. Заготовка бутылки ПЭТ 8 надевается на центральный элемент 2. В момент формования бутылки заготовка 8 охватывается выдувной формой 9, а с нижним отверстием центрального элемента 2 стыкуется ниппель подвода сжатого воздуха 10. Штырь 11 осуществляет осевую растяжку заготовки 8.

Устройство для транспортировки заготовок бутылок ПЭТ работает следующим образом. Устройства движутся в машине для выдувания бутылок ПЭТ по замкнутому контуру (см. фиг. 4) и обеспечивают перемещение заготовок от позиции загрузки их в машину и далее через нагревательную туннельную печь 12, где обеспечивается их нагрев до необходимой температуры, а затем до выдувной формы 9, где осуществляется формование готовой бутылки, и затем до позиции выгрузки. На позиции загрузки заготовка 8 надевается на центральный элемент 2 с зазором, и носитель движется через печь 12, где осуществляется вращение центрального элемента 2 с надетой на него заготовкой 8 за счет того, что элемент привода 4 взаимодействует с помощью сил трения с вращающимся бесконечным ремнем 13, одна из ветвей которого расположена параллельно направлению движения заготовок 8 в туннельной печи 12. Такое вращение заготовки 8 необходимо для ее равномерного нагрева. Носитель с разогретой заготовкой 8 поступает к выдувной форме 9, которая, смыкаясь, охватывает горловину заготовки 8 снаружи, после чего с нижним отверстием центрального элемента 2 герметично стыкуется ниппель подвода сжатого воздуха 10, и в отверстие центрального элемента 2 вводится штырь 11, который осуществляет осевую растяжку заготовки 8 и при этом перекрывает центральное отверстие выше радиальных отверстий 7, после чего через ниппель 10 подается сжатый воздух, который, выходя через радиальные отверстия 7, отклоняет запорный эластичный элемент 5, надежно герметизирующий зазор между центральным элементом 2 и горловиной заготовки 8, а сжатый воздух при этом осуществляет раздув и формование готовой бутылки ПЭТ. После снятия давления и отвода ниппеля 10 со штырем 11 выдувная форма 9 раскрывается, и носитель с готовой бутылкой перемещается на позицию выгрузки, а затем, двигаясь на позицию загрузки, проходит через систему принудительного воздушного охлаждения 14, где и осуществляется охлаждение центрального элемента 2 за счет напрессованного на него элемента привода 4, выполненного из теплопроводного материала, например алюминия. Вследствие того, что носители заготовок в машине движутся по прямоугольнику, а платформа носителя имеет соотношение сторон 1 : 1,5, скорость движения носителей через туннельную печь 12 и систему воздушного охлаждения 14 оказывается в 1,5 раза меньше, чем в ветвях формования и разгрузки. Это обстоятельство и позволяет уменьшить габариты выдувной машины в 1,5 раза.

Применение заявляемого носителя заготовок позволяет практически свести на нет брак в производстве бутылок ПЭТ путем повышения надежности запорного элемента и уменьшить габариты выдувной машины в 1,5 раза.

Изобретение относится к области пищевой промышленности. Носитель заготовок бутылок ПЭТ содержит платформу, имеющую центральное отверстие с установленным в нем с возможностью вращения центральным цилиндрическим элементом, по оси которого имеется сквозное отверстие для прохода воздуха и который снабжен элементом привода вращения и запорным элементом. Платформа в плане представляет собой прямоугольник с соотношением сторон 1: 1,5, а запорный элемент выполнен в виде эластичной манжеты, закрепленной с одного конца и охватывающей центральный элемент, в котором выполнены радиальные отверстия для прохода сжатого воздуха. Элемент привода вращения выполнен из теплопроводного материала. Изобретение позволяет снизить брак в производстве бутылок ПЭТ путем повышения надежности запорного элемента и уменьшить габариты выдувной машины, где будет применяться предложенный носитель заготовок. 4 ил.

Носитель заготовок бутылок ПЭТ, содержащий платформу, имеющую центральное отверстие с установленным в нем с возможностью вращения центральным цилиндрическим элементом, по оси которого имеется сквозное отверстие для прохода воздуха и который снабжен элементом привода вращения и запорным элементом, отличающийся тем, что платформа в плане представляет собой прямоугольник с соотношением сторон 1:1,5, а запорный элемент выполнен в виде эластичной манжеты, закрепленной с одного конца и охватывающей центральный элемент, в котором выполнены радиальные отверстия для прохода сжатого воздуха, а элемент привода вращения выполнен из теплопроводного материала.