Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в рафинировании металлов, в частности при извлечении золота из золотосодержащих сплавов. Сущность изобретения заключается в электролитическом растворении сплава поочередным воздействием положительными и отрицательными импульсами тока, а соотношение мощностей анодной и катодной составляющей задают как длительностью и частотой следования импульсов, так и их амплитудой.
Золотосодержащие сплавы, поступающие на переработку, неоднородны по составу и содержат примеси: серебро, медь, металлы платиновой группы, никель, висмут, свинец и др. В процессе электролиза примеси, такие как серебро, свинец, висмут и др., образуют труднорастворимые соединения, пассивирующие анод. Пассивная пленка препятствует растворению анода и рафинирование золота становится неосуществимым.
Известен способ переработки золотосодержащего сплава электролизом, в котором для преодоления пассивации анода используют наложение переменного тока на постоянный (Ю.В. Баймаков, А.И. Журин. Электролиз в гидрометаллургии. - М. : Металлургия, 1977, с. 108). Недостатком известного способа является невозможность его осуществления для сплавов, содержащих более 25% серебра.
Наиболее близким аналогом-прототипом является способ рафинирования золота из золотосодержащего сплава состава, %: золото 70; серебро 13; медь 10; сумма висмут, свинец, олово 4; никель 4 (Патент РФ 2048612 C1).
Рафинирование производили при напряжении в ванне 0,9 - 1,1 В и наложении электрического тока с соотношением количества импульсов положительного и отрицательного знаков 20 : 1. При этом ток полупериодов положительного знака равнялся 330 - 350 А, а ток полупериодов отрицательного знака составлял 30 - 50 А.
Недостатком известного способа является его ограниченная применяемость - рафинирование золота из сплавов определенного состава. Режим импульсного тока был подобран эмпирически, а выход за пределы указанных параметров приводит к резкому снижению скорости растворения вплоть до полного его прекращения.
Техническим результатом изобретения является повышение степени растворимости сплава, содержащего примеси с различным соотношением компонентов.
Для этого растворение золотосодержащих сплавов осуществляют поочередным воздействием импульсами тока положительного и отрицательного знаков, а соотношение мощностей анодной и катодной составляющих тока варьируют как длительностью и частотой следования импульсов, так и их амплитудами в зависимости от импеданса электролитической ячейки.
Значение импеданса зависит от степени пассивации анодного сплава, которая определяется соотношением в нем компонентов.
При увеличении содержания серебра в сплаве процесс осуществляют с большой катодной составляющей.
Примеры реализации способа.
Электролитическому растворению были подвергнуты три сплава. В электролизер с электролитом, содержащим 120 г/л золота, 100 г/л соляной кислоты, помещают один из трех сплавов.
На электролизер подают ток от источника, позволяющего изменять соотношение импульсов тока положительного и отрицательного знаков, как n+(20 - 30)/n-(1 - 5), где n - число импульсов соответствующего знака.
Плотность анодного тока во всех случаях устанавливают 15 А/дм2.
Пример 1. Сплав состава: 70% золота, 13% серебра, 10% меди, 4% суммы (висмут, свинец, олово), 3% никеля.
На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 30 импульсов положительного знака, а затем 3 импульса отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 0,9 - 1,1 В.
Пример 2. Сплав состава: 65% золота, 15% серебра, 15% меди, 5% суммы (висмут, свинец, олово, никель).
На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 25 импульсов положительного знака, а затем 4 импульса отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 1,0 - 1,25 В.
Пример 3. Сплав состава: 60% золота, 20% серебра, 15% меди, 5% суммы (висмут, свинец, олово, никель).
На электролизер подают чередующиеся пакеты импульсов тока: 20 импульсов положительного знака, а затем 5 импульсов отрицательного знака, напряжение на электролитической ячейке 1,0 - 1,5 В.
Во всех исследуемых режимах достигается полное растворение сплава до остаточной массы, составляющей 15% от начальной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРА | 2000 |
|
RU2210631C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2181780C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ СПЛАВОВ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2307203C1 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2014 |
|
RU2576409C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 1993 |
|
RU2048612C1 |
Способ очистки цветных металлов электролизом | 1977 |
|
SU657091A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВА В ВИДЕ КОНДЕНСАТА ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2490375C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ- И СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ШЛИХОВ ЗОЛОТА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2196839C2 |
Изобретение относится к рафинированию металлов, в частности золота. Технической задачей является расширение функциональных возможностей за счет повышения степени растворимости золотосодержащего сплава. Способ рафинирования золота из золотосодержащего сплава с примесями серебра и других металлов включает электролитическое растворение золотосодержащего сплава, при этом его осуществляют поочередным воздействием импульсами тока положительного и отрицательного знаков, а соотношение импульсов тока положительного и отрицательного знаков варьируют как (20-30):(1-5) в зависимости от соотношения компонентов в сплаве.
Способ рафинирования золота из золотосодержащего сплава с примесями серебра и других металлов, включающий электрическое растворение золотосодержащего сплава при наложении переменного асимметрического тока с поочередным воздействием импульсами тока положительного и отрицательного знаков, отличающийся тем, что процесс ведут при варьировании соотношений импульсов тока положительного и отрицательного знаков как (20 - 30) : (1 - 5) в зависимости от соотношения компонентов в золотосодержащем сплаве.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 1993 |
|
RU2048612C1 |
Чугаев Л.В., Масленицкий И.Н | |||
Металлургия благородных металлов | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Болометр | 1958 |
|
SU118633A1 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Авторы
Даты
1998-11-27—Публикация
1997-11-26—Подача