Центробежная мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для тонкого иэмельчения материалов и проведения комбинированнь1х мае- сообменных процессов и может быть ис- пользовано в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промьш- ленности.

Целью изобретения является повьше-i ние эффективности измельчения и мае- сообменных процессов.

На чертеже показана центробежная мельница, общий вид;Центробежная мельница содержит за- грузочдаш патрубок 1, корпус 2 с коль цевыми вставками 3, на внутренних поверхностях которых расположень отбойники 4, а на наружных - теплообменники 5, Внутри корпуса на валу 6 смон- тирЬван ротор 7, состоящий из набора. дисков различного диаметра с билами 8 и выступами 9 конической формы. По- диск ротора, считая по ходу движения измельчаемого материала, со стороны, противоположной выступу 9, снабжен конической перфорированной обечайкой 10, внутри которой располо- .жена перфорированная труба 11, оканчивающаяся выгрузочным штуцером 12, а снаружи конической обечайки 10 име- ется коническое перфорированное днище 13с разгрузочньш патрубком 14. Коническое пе рфорир о ванное днище 13 снабжено распределительной камерой 15 со штуцерами 16 для ввода газообраз- ных агентов.

Мельница, работает следующим образом.

Исходный материал через загрузоч- ный патрубок 1 вместе с воздушным по- током поступает внутрь корпуса 2 и попадает на вращающийся первьш диск ротора 7, разгоняется на счет центробежных сил, по коническому выступу 9 поднимается к корпусу, попадает под удары бил 8 и измельчается. Затем с помощью этих же бил отбрасывается на отбойники 4 и вновь разрушается. Далее диспергирова шые частицы материа ла на первой ступени измельчения за- хватываются потоком воздуха, создаваемым вращающимся ротором, поступаю на второй диск ротора 7, разгоняются по нему, по коническому выступу 9 поднимаются к корпусу, попадают под удары бил 8 и отбойников 4 и измель- чаются до более тонких зерен. С помощью воздушного потока материал выно- |сится из зоны измельчения второй ступени на третью ступень разрушения, где процесс измельчения повторяется, но до более тонких частиц за счет более высоких скоростей нагружения и увеличения числа соударений с бнламн и отбойниками.

После прохождения последней ступени измельчения газодисперсная смесь перемещается по коническому перфорированному днищу 13 к разгрузочному патрубку 14. Одновременно в распределительную камеру 15 через штуцер 16 подается под давлением газ, который, проходя через отверстия в коническом днище 13, захватывает тонкие частички и через отверстия в конической обечайке 10 и в трубе 11 выносится из мель ницы в циклон-фильтр. Более гру-, бые зерна продукта скатываются по коническому днищу и через разгрузочный патрубок 14 выводятся из мельницы,

Центробежная мельница может с успехом применяться и как высокоэффек- -тив.ный массообменный аппарат, напри- мер экстрактор или сушилка.

В случае работы мельницы как экстрактора в штуцера 16 распределительной камеры 15 подается парогазовая смесь. Если мельница используется ка сушилка, то в штуцера 16 распределительной камеры 15 поступает нагретый до определенной температуры газ.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ступенчатый дисковый ротор с билами, ступени которого расположены в радиальном направлении и разделены между собой концентрическими кольцевыми вставками с теплообменниками и полыми отбойниками с отверстиями, расположенными на их тыльной стороне по всей высоте, причем била ротора на каждой последующей ступени, выполнены большей длины, а периферийная часть дисков имеет выступы конической формы, отличаю Uj, а я с я тем, что, с целью повьщ1ени эффективности измельчения и массооб- менных процессов, последний диск .ротора, считая по ходу движения мате- риала, со стороны, противоположной выступу, снабжен конической перфорированной обечайкой, внутри которой смонтирована перфорированная труба с выгрузочным штуцером на конце, при

16044686

этом днище корпуса выполнено перфори- тельную камеру со штуцерами для вво- 1рованным, а корпус имеет распредели- да газообразных агентов.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и массообменных процессов. Центробежная мельница содержит корпус 2 с кольцевыми вставками 3, на внутренних поверхностях которых расположены отбойники 4, а на внутренних - теплообменники 5. Внутри корпуса установлен ротор 7, билы 8 которого на каждой последующей ступени выполнены большей длины, а периферийная часть дисков ротора снабжена выступами 9 конической формы. При этом последний диск ротора, считая по ходу движения измельчаемого материала, со стороны, противоположной выступу, снабжен конической перфорированной обечайкой 10, внутри которой расположена перфорированная труба 11, заканчивающаяся выгрузочным штуцером, а корпус мельницы имеет коническое перфорированное днище 13 с распределительной камерой 15 и штуцерами 16 для ввода газообразных агентов. 1 ил.