Изобретение относится к области производства пищевых продуктов, в частности к способам изготовления маргариновой продукции.
Известен способ получения маргарина, который включает в себя следующие основные операции: подготовку компонентов водно-молочной и жировой фаз, предусмотренных рецептурой; дозирование компонентов жировой и водно-молочной фаз; смешивание компонентов жировой и водно-молочной фаз; приготовление грубой маргариновой эмульсии из жировой и водно-молочной фаз при заданном температурном режиме; создание в технологической цепи высокого давления; переохлаждение и кристаллизация маргариновой эмульсии; фасовка и упаковка маргаринового продукта [1].
Недостатком данного способа является получение маргариновой эмульсии в процессе производства маргарина недостаточной дисперсности и стойкости вследствие отсутствия гомогенизации эмульсии до операций переохлаждения и кристаллизации.
Известен способ получения маргарина [2], содержащий следующие операции и технологические режимы. Отдельно подготавливают компоненты жировой и водно-молочной фаз в соответствии с рецептурой. Затем происходит их дозировка и смешивание фаз. После чего жировая и водно-молочная фазы направляются в смесители, где приготавливается жироводная эмульсия при 38-40oC. Далее обеспечивается необходимое темперирование грубой эмульсии и поддержание в технологической цепи производства маргарина непрерывной подачи эмульсии. В линии создается высокое давление (порядка 1,8-2,8 МПа) с одновременной гомогенизацией грубой эмульсии и полученная эмульсия с температурой 37-40oC поступает на переохлаждение. Здесь при интенсивном перемешивании и охлаждении в условиях повышенного давления образуется переохлажденная подвижная маргариновая эмульсия с температурой 10-14oC. Переохлажденная эмульсия разделяется на 2 потока и направляется на кристаллизацию, предварительно пройдя фильтрацию. В процессе кристаллизации переохлажденная маргариновая эмульсия быстро затвердевает и в виде однородной пластичной массы с температурой 13-17oC подается на фасовку и упаковку.
Данный способ приготовления маргариновой продукции позволяет достичь более высокой степени дисперсности готового продукта по сравнению с известным (1) способом, однако он не позволяет достичь высоких параметров дисперсности и стойкости в процессе приготовления маргариновой эмульсии, что отражается, в конечном счете, на качестве маргариновых изделий.
Известен также способ получения маргарина, включающий подготовку компонентов водно-жировой смеси, приготовление из нее грубой маргариновой эмульсии, а затем тонкодисперсной эмульсии, подачу под высоким давлением на переохлаждение и кристаллизацию [3]. Названный способ [3] наиболее близок по числу общих признаков с заявленным, в силу чего принят в качестве ближайшего аналога.
Задачей, на решение которой направлен предлагаемый способ, является получение высококачественного продукта - маргарина с улучшенными органолептическими характеристиками.
Технический результат от использования предлагаемого способа заключается в повышении дисперсности (диаметр шариков дисперсной фазы около 1 мкм) и существенном увеличении стойкости маргариновых эмульсий, что в свою очередь оказывает влияние на снижение энергозатрат, связанных с переохлаждением и кристаллизацией эмульсии и приводит к значительному улучшению качественных характеристик готового маргарина: органолептики и консистенции.
В известном способе [3] продавливание эмульсии осуществляют через щели, диаметр которых составляет 1-3 мм, что не позволяет достичь высокой дисперности. В то же время в [3] величину щелей нельзя уменьшить из-за того, что при меньшем размере будет происходить их закупорка.
В предложенном способе этого не происходит, в силу чего размер микрощели может быть выбран на порядок меньше. При этом процесс эмульгирования инициируется градиентом давления, силами гидравлического трения и резким остановом струи эмульсии, который вызван ударом о преграду после выхода из микрощели.
Вышеназванный технический результат достигается за счет того, что в способе приготовления маргариновой продукции, включающем операции: подготовку компонентов и приготовление жировой и водно-молочной фаз; приготовление грубой маргариновой эмульсии; приготовление тонкодисперсной эмульсии; подачу на переохлаждение и кристаллизацию маргариновой эмульсии, приготовление тонкодисперсной эмульсии производится непосредственно после приготовления грубой маргариновой эмульсии путем продавливания ее через микрощель дезинтегрирующей головки с перепадом давления от 15 - 30 до 0,1 МПа, в результате чего добиваются получения размера дисперсной фазы (водно-молочной) в интервале 0,6-1 мкм и высокой стойкости маргариновой эмульсии.
В качестве примера реализации способа приведена технологическая схема приготовления маргарина, включающая: участки для подготовки компонентов водно-молочной и жировой фаз; участок смешивания и дозирования компонентов жировой и водно-молочной фаз; смесители для приготовления грубой маргариновой эмульсии; центробежный насос; уравнительный бачок; устройство для приготовления тонкодисперсной эмульсии; насос высокого давления; вытеснительный переохладитель; фильтр; кристаллизатор; фасовочный автомат.
Предварительно подготовленные рафинированные дезодорированные жиры и жирорастворимые добавки жировой и компоненты водно-молочной фаз в соответствии с рецептурой поступают на автоматические весы, откуда фазы самотеком направляются в смесители, туда же вводится раствор соли. В смесителях происходит приготовление грубой маргариновой эмульсии при 37-40oC. Поочередно из каждого смесителя грубая эмульсия с помощью центробежного насоса поступает в уравнительный бачок, снабженный мешалкой и темперирующей водяной рубашкой, где автоматически поддерживается заданный уровень эмульсии.
Далее маргариновая эмульсия с температурой 35-37oC поступает в устройство, где при перепаде давления в 15-30 МПа происходит образование тонкодисперсной (0,6-1 мкм) и стойкой эмульсии. Затем эмульсия насосом высокого давления (1,8-2,8 МПа) подается в вытеснительный переохладитель, в котором при интенсивном перемешивании и охлаждении образуется тонкодисперсная переохлажденная эмульсия маргарина. Эмульсия переохлаждается до 10-14oC в результате испарения жидкого аммиака. Благодаря очень быстрому охлаждению и интенсивному перемешиванию в эмульсии образуется большое количество очень мелких кристаллов. Переохлажденная тонкодисперсная эмульсия разделяется при помощи распределительного устройства на два потока и направляется в два параллельно работающих кристаллизатора. Перед кристаллизаторами поток продукта проходит через контрольные фильтры.
В кристаллизаторах происходит процесс быстрого отвердевания полужидкого продукта и с температурой 13-17oC через буферное устройство подается в фасовочные автоматы, где готовый маргарин расфасовывают и упаковывается в тару.
Источники информации
1, Арутюнян Н.С., Аришева Е.А. , Янова Л.И., Захарова И.И, Меламуд Н.Л. Технология переработки жиров. - М.: Агропромиздат, 1985, с. 205-207, рис. 4.16.
2. Молчанов И.В. Технологическое оборудование жироперерабатывающих производств. - М. : Пищевая промышленность, 1965, с. 386-387, рис. VI-2, с. 402-404, рис. VI-13, рис. VI-14.
3. Авторское свидетельство СССР N 1729379, A 23 D 7/02, 1992.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ЭМУЛЬСИЙ И СУСПЕНЗИЙ | 1998 |
|
RU2128545C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАРИНА | 2004 |
|
RU2246844C1 |
МАРГАРИН | 1994 |
|
RU2091033C1 |
МАРГАРИН "ЩЕДРОЕ ЛЕТО-СЛИВОЧНЫЙ ВКУС 72%" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2015 |
|
RU2599825C1 |
ЖИРОВОЙ ПРОДУКТ ТИПА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2158515C2 |
МАРГАРИН "ЩЕДРОЕ ЛЕТО - УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СЛИВОЧНЫЙ ВКУС" | 2015 |
|
RU2603917C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОГО ЖИРОВОГО ПРОДУКТА 82%-НОЙ ЖИРНОСТИ | 1993 |
|
RU2040904C1 |
Способ получения наливных маргаринов 60%-ной жирности | 1984 |
|
SU1184507A1 |
Способ производства мягких маргаринов | 1990 |
|
SU1678275A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЖИРНОГО СЛАДКОГО МАРГАРИНА | 1992 |
|
RU2018232C1 |
Способ может быть использован в масложировой промышленности для приготовления маргарина. Получение тонкодисперсной эмульсии осуществляют путем продавливания ее через микрощель дезинтегрирующей головки с перепадом давления 15-30 МПа. Потом охлаждают и кристаллизуют. Это позволяет повысить качество получаемого маргарина за счет улучшения органолептических характеристик.
Способ получения маргарина, включающий подготовку компонентов водно-жировой смеси, приготовление из нее грубой маргариновой эмульсии, а затем тонкодисперсной эмульсии, подачу на переохлаждение и кристаллизацию, отличающийся тем, что приготовление тонкодисперсной маргариновой эмульсии осуществляют непосредственно после приготовления грубой маргариновой эмульсии путем продавливания ее через микрощель дезинтегрирующей головки с перепадом давления 15-30 МПа.
Арутюнян Н.С | |||
и др | |||
Технология переработки жиров | |||
- М.: Агропромиздат, 1985, с.205-207 | |||
Молчанов И.В | |||
Технологическое оборудование жироперерабатывающих производств | |||
- М.: Пищевая промышленность, 1965, с.386-404 | |||
Установка для получения маргарина | 1987 |
|
SU1729379A1 |
Авторы
Даты
1999-03-27—Публикация
1998-06-01—Подача