ЗЕНКЕР Российский патент 1999 года по МПК B23B51/10 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий инструментом, оснащенным многогранными пластинами.

Известен зенкер, содержащий корпус с отверстием, расположенным вдоль продольной оси, и режущие пластины, закрепленные на державках. При этом режущие пластины закреплены на головке, эксцентрично установленной в отверстии корпуса, где также расположены упорный подшипник и предназначенные для взаимодействия с ним тарельчатые пружины переменного сечения [1].

Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является зенкер, содержащий корпус с отверстием, расположенным вдоль продольной оси, и режущие пластины, закрепленные на державках. При этом режущие пластины закреплены на головке, эксцентрично установленной в отверстии корпуса, где также размещена сменная кассета, состоящая из двух обойм, установленных с возможностью осевого перемещения. При этом одна из них снабжена пластинами из легкоплавких сплавов, а другая - плунжером [2].

Недостатком этих устройств является низкая производительность обработки. Это обусловлено тем, что в процессе работы вследствие существующих конструкций происходит самонастройка режущих пластин с выдвижением одной из них на максимальный радиус относительно оси вращения, при этом именно она принимает участие в работе зенкера.

Сущность изобретения заключается в том, что зенкер, содержащий корпус с выполненным вдоль его продольной оси отверстием, в котором размещены державки с закрепленными на них режущими пластинами, снабжен расположенными в корпусе клиньями, упругим элементом, охватывающим наружные поверхности державок, запорным элементом, коническим клином и вставкой, выполненной из материала с высоким коэффициентом линейного расширения и контактирующей одним своим концом с корпусом, а другим - с торцом конического клина, при этом конический клин установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно запорного элемента, а его боковая коническая поверхность контактирует с внутренними поверхностями клиньев, на которых закреплены державки с режущими пластинами.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности обработки при сохранении шероховатости отверстия.

Это обеспечивается самонастройкой одновременно всех действующих режущих пластин. И объясняется тем, что при износе режущих пластин увеличивается температура резания, приводя к удлинению вставки из материала с высоким коэффициентом линейного расширения, перемещению конического клина, раздвижению клиньев и, следовательно, к выдвижению всех режущих пластин.

Изобретение поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 представлен предлагаемый зенкер; на фиг. 2 - вид со стороны режущих пластин.

Зенкер содержит корпус 1 с отверстием, расположенным вдоль продольной оси, и режущие пластины 2, закрепленные на державках 3. При этом он снабжен вставкой 4 из материала с высоким коэффициентом линейного расширения, в частности, нитинола. Один конец вставки 4 контактирует с корпусом 1, например, посредством паза, а другой - тоже посредством паза взаимодействует с торцом введенного в устройство конического клина 5, установленного с возможностью осевого перемещения. Конический клин 5 боковой конический поверхностью взаимодействует с внутренними поверхностями введенных в устройство клиньев 6, а другим торцом с пружиной 7. Для стопорения запорного элемента 8 служит винт 9. Наружные поверхности державок 3 охвачены упругим элементом 10, для взаимодействия клиньев 6 с коническим клином 5. Для прижима режущих пластин 2 служит винт 11, расположенный под острым углом к оси зенкера.

Зенкер работает следующим образом. При работе по мере износа, одновременно работающих режущих пластин 2, усиливается тепловыделение из зоны резания и увеличивается температура зенкера. Это приводит к удлинению вставки 4, выполненной из материала с высоким коэффициентом линейного расширения. В результате чего, контактирующий с ней конический клин 5, преодолевая сопротивление сжатой пружины 7, получает возможность осевого перемещения и раздвигает клинья 6, с закрепленными на них державками 3 и режущими пластинами 2 на расстояние ΔR, равным величине износа режущих пластин.

Величина раздвижения режущих пластин ΔR определяется по формуле:
ΔR = ΔS•tgα,
где ΔS - величина удлинения вставки, м;
α - угол скоса клина, град.

Величина раздвижения режущих пластин ΔR ограничивается зазором δ, образованным торцами конического клина 5 и запорного элемента 8.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет производить самонастройку одновременно всех действующих режущих пластин и, следовательно, повышает производительность обработки при сохранении шероховатости отверстия.

Источники информации
1. Авторское свидетельство АС СССР N 552151, B 23 B 51/10, 1977.

2. Авторское свидетельство АС СССР N 554952, B 23 B 51/10, 1977.

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для использования при обработке отверстий. Зенкер содержит корпус 1 с отверстием, выполненным вдоль его продольной оси, размещенные в нем державки 3 с закрепленными на них ревущими пластинами 2, а также клинья 6, упругий элемент 10, охватывающий наружные поверхности державок 3, запорный элемент 8, конический клин 5 и вставку 4, выполненную из материала с высоким коэффициентом линейного расширения. При этом вставка 4 одним своим концом контактирует с корпусом 1, а другим - с торцом конического клина 5, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного относительно запорного элемента 8. В результате использования такой конструкции инструмента повышается производительность обработки при сохранении шероховатости отверстия. 2 ил.

Зенкер, содержащий корпус с выполненным вдоль его продольной оси отверстием, в котором размещены державки с закрепленными на них режущими пластинами, отличающийся тем, что он снабжен расположенными в корпусе клиньями, упругим элементом, охватывающим наружные поверхности державок, запорным элементом, коническим клином и вставкой, выполненной из материала с высоким коэффициентом линейного расширения и контактирующей одним своим концом с корпусом, а другим - с торцом конического клина, при этом конический клин установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно запорного элемента, а его боковая коническая поверхность контактирует с внутренней поверхностью клиньев, на которых закреплены державки с режущими пластинами.