1
Изобретение относится к металпобработке и может быть использовано при обработке отверстий инструментом, оснащенным многогранными пластинами.
Известны резкущие инструменты для обработки отверстий, в которых режущая головка, оснащенная многогранными пластинами, установлена эксцентрично относительно оси вращения инструмента.
Однако в этом инструменте для подналадки при износе пластины, находящейся на максимальном радиусе относительно оси вращения, требуются ручные операции для поворота головки в эксцентричном коническом отверстии корпуса инструмента.
Цель изобретения - обеспечение самонастройки при износе режуших пластин.
Для этого в корпусе предлагаемого зенкера выполнено эксцентричное резьбовое отверстие, в котором расположена головка и сменная кассета, состоящая из двух обойм, установленных с возможностью осевого перемещения, причем одна из них снабжена пластинами из легкоплавких сплаВОВ, а другая - плунжером, предназначенным для взаимодействия с указанными пластинами.
На фиг. 1 изображен описываемый зенкер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид с торца со стороны режущих пластин; на фиг. 3 - сменная кассета в увеличенном масштабе, разрез,
Зенкер состоит из корпуса 1 и г-оловки 2, сопряженной с корпусом резьбовым эксцентричным отверстием 3 и цилиндрическим пояском 4, также смещенным относительно оси вращения на величину эксцентриситета Б . Головка 2 упирается своим торцом в обойму 5 кассеты, которая входит в обойму 6, имеющую плунжер 7, контактирукшшй с пакетом легкоплавких пластин 8, каждая из которых имеет свою температуру плавления. Наименьшую температуру плавления имеет пластина, контактирующая положенных под острым углом к оси зенкеверхности голсшки имшот смшцвнйв в радна елызом и углсявом направлениях в зове крепления режущих пластин 9. Головка стопорится пластиковым кольцом 10,размещенным в кольцевой канавке корпуса.Пласпгаы 9 заяфеплены на державке 11с помощью винта 12, рас- (Положенных под острым углом к оси занкера. Угол поворота головки 2 ограничиваетс зазором У , определяемым по формуле: ( , « i г. S шаг резьбы в сопряжении головки и корпуса. При затуплении режуших пластин (по ме ре их износа) повышаются тепловыделение из зоны резания и температура инструмента , а максимальный износ получает режущая пластинка, которая за счет эксцентриситета наиболее удалена от оси вращения инструмента. После расплавления пластины, контактирующей с плунжером 7, головка 2 зенкера получает возможность осевого перемещения за счет осевого перемещения обоймы 5 кассеты внутри обоймы 6 до соприкосновения плунжера 7 с очередной легкоплавкой пластиной. При этом головка зенкера поворачивается на угол оС за счет крутящего момента, создаваемого силой резания. Величина угла , определяется из 360 В соотношения: об где Е -толщина пластины, а S - шаг резьбы в сопряжении головки и корпуса зенкера. Аналогично осуществляется поворот головки и при расплавлении других пластин, поочередно контактирующих с торцом плу жера, имеющих более высокие температуры плавления, чем у предыдущих пластин. Поскольку головка зенкера поворачивает ся в эксцентричном резьбовом отверстии 3 ТО при повороте головки происходит самонастройка, так как менее затупленные режущие пластины 9 выдвигаются в зову, где ранее находилась изношенная пластина. Таким образом, при работе зенкера по мере затупления режущих пластинок менее затупленные пластины поочередно выходят за счет эксцентриситета на максимальные радиусы относительно оси вращения, что позволяет поддерживать размер обрабатываемого отверстия в нужных пределах автоматически за счет сил резания и выплавления легкоплавких пластин под воздействием тепловой энергии, поступающей из зоны резания к сменной кассете. Формула изобретения Зенкер, в корпусе которого эксцентрично установлена головка с режущими пластинками, расположенными ассиметрично в угловом и радиальном направлении, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения самонастройки при износе режущих пластин, в корпусе выполнено эксцентричное резьбовое отверстие, в котором расположены головка и сменная кассета, состоящая из двух обойм , установленных с возможностью осевого перемещения, причем одна из них снабжена пластинами из легкоплавких сплавов, а другая - плунжером, предназначенным для взаимодействий с указанными пластинами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗЕНКЕР | 1998 |
|
RU2130362C1 |
ЗЕНКЕР А.В.ПОЖИДАЕВА | 1991 |
|
RU2043879C1 |
ЗЕНКЕР | 1998 |
|
RU2131332C1 |
Зенкер | 1976 |
|
SU552151A1 |
СВЕРЛО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2166412C2 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2176175C2 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2173239C2 |
СБОРНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2013 |
|
RU2543021C2 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2173240C2 |
Зенкер | 1981 |
|
SU973254A1 |
1Z 11 4%/z.2 Фиг.З
Авторы
Даты
1977-04-25—Публикация
1976-01-04—Подача