Способ получения глиноземистого цемента Советский патент 1979 года по МПК C04B7/36 

. 1 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения глиноземистого цемента. Известен способ получения глиноземистого цемента путем измельчения боксита и известняка, приго овления сырьевой смеси, а также обжига 1. Наиболее близким решением по тех нической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получения глиноземистого цемента путем смешивания боксита и извес ковое одержаще го компонента, обжига смеси и тонкого измельчения полученного продукта 2. Недостатками данных способов является необходимость,использования бокситов и известняков определенного химического состава, а также низ кое качество глиноземистого цемента обусловленное повышенным содержанием в бокситах окислов железа и крем незема. Целью изобретения является повышение огнеупорности, прочности, а также возможность испрль зования низ косортных бокситов. Достигается это тем, что в способе получения глиноземистого цемента путем смешивания боксита и известковосодержащего компонента, обжига смеси и тонкого измельчения полученного Лродукта, боксит подвергают гидротермальной обработке при 105-300°С в теченй ё 1-5 ч щелочным раствором с концентрацией 20-60.0 г/л , фильтруют с выделением 50-80 вес.% гидроокиси алюминия, в фильтрат добавляют известь и осажденный пр-и 50100°С продукт смешивают с предварительно выделенной гидроокисью алюминия, промывают от щелочей и подвергают обжигу. Способ осуществляют следующим образом. Боксит подвергают предварительному измельчению и смешивают с щелочным раствором из соотношения 400 т боксита на 1 л раствора. Полученную . суспензию вьдерживают при 200 С в течение 2 ч во вращающемся автоклаве.После выщелачивания суспензию охлаждают до 95с и разбавляют горячей водой до содержания в растворе 100г/л выдерживают в течение 5 ч,после чего путем отстаивания разделяют на алюминатный раствор и красный шлам, который выводится из процесса. Из полученного алюминатного раствора путем выкрутки с затравкой вьаде ляют две трети алюминия в виде гидроокиси. Остальную одну треть алюминия получают в виде ЗСаО-АбО -SHgO путем добавления валюминатный раствор извести в соотношении СаО/АВо О,, jpaBHOM 3.V Полученный трехкальциевый г йдроалюминат смешивают с ранее ввдёленной гидроокисью в BeqoBOM соотношении, % 55:45 (на сухое), промывают горячей водой до удаления растворимых щелочей и затем подвергают спеканию при 1350°С в течение 4ч. Полученный продукт обжига измельчают в лабораторной мельнице до остатка 10% остатка на сите 008. Прочностные свойства цемента определяют на Ъбразцах размером 1,41x1,41х х1/41 см из раствора 1:3, твердевших в нормальных условиях через 1,3 и 28 суток. Сроки схватывания цементов определяют на уменьшенном приборе Вика из теста нормальной густоты. Огнеупорность определяют по методу конусов. Для сравнения определяют те же показатели для глиноземистого цемента, полученного по обычному способу (цемент 2). Минералогический состав по результатам петрографического анализа цемента 1, полученного по предлагаемому способу и цемента 2, изгот;овленного из тех же сырьевых материалов по известному способу, 12СаО-7АС20., CaO-AEj-Oj CaO-AegO -SiOj СаОСе - - -0,5 Стекло.1-1,5 Физико-механические характеристики цементов, полученных по предлагаемрму и известному способам, приведены в таблице.

Выполненные предварительные технико-экономические расчеты показали, что использование предлагаемого способа позволит получить на глиноземHbjx комбинатах, перерабатывающих бокситы, экономический эффект в размере более 100.000 руб при организации производства глиноземистого цемента в количестве 50.,000 т в год.

Формула изобретения

Способ получения глинрземистрго цемента путём смёшШанйя ёоксита и известковосодержащего компонента, обжига смеси и тонкого измельчения полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности, прочности, а

также возможности использования низкосортных бокситов, боксит подвергают гидротермальной обработке при ЮБ-ЗОО С в TeieHHe 1-5 ч щелочным раствором с койцёнтрацией 20-600 г/л MagO, фильтруют с вьаделением 5080 вес .%.гидроокиси алюминия, в фильтрат добавляют известь и осажденный при 50-100 с продукт смешивают с предварительно выделенной гидроокисью алюминия, промывают от щелочей и подвергают обжигу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

С. 66-69.: