Способ относится к очистке сточных вод промышленных предприятий, содержащих в своем составе кремнезем, в т.ч. "жидкое стекло", или использующих активную кремнекислоту (АК) в качестве флокулянта, от ионов тяжелых металлов.
Известно использование седиментации для очистки стоков промышленных предприятий от взвешенных частиц [Л.В. Милованов. Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. Из-во "Металлургия". Москва. 1971].
Недостатком способа является длительность процесса, неполнота очистки, связанная с практической невозможностью очистки растворенных составляющих и коллоидных микрогетерогенных частиц.
Наиболее близким техническим решением является способ очистки стоков с использованием в качестве реагента сульфата алюминия [Е.Д.Бабенков. Очистка воды коагулянтами. Из-во "Наука". Москва. 1977].
Недостатком способа является необходимость введения алюминия в очищаемую систему.
Задачей изобретения является создание оптимальных условий извлечения ионов тяжелых металлов из стоков промышленных предприятий, в своем составе содержащих кремнезем, за счет внутренних резервов очищаемой системы.
Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, заключается в экономичности процесса за счет сокращения расхода реагента, а также за счет получения быстроосаждаемого плотного осадка с низким влагосодержанием.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе очистки сточных вод, включающем введение реагента, перемешивание и отстаивание раствора, в очищаемый расвтор сначала вводят кислоту до pH≤2,5, затем щелочной раствор до значения pH, оптимальных для осаждения ионов тяжелых металлов.
При необходимости в очищаемый раствор вводят кремниевую кислоту или ее соли.
В ряде случаев в очищаемый раствор вводят соединения алюминия (III) в массовом отношении SiO2:Al2O3=6:1.
Сущность способа поясняется технологической схемой процесса, изображенной на фигуре.
Примеры конкретного осуществления способа.
В качестве исходного раствора использовали сточную воду стекольного производства, полученную после охлаждения и промывки хрустальных изделий при шлифовании и нанесении на них узора алмазным кругом.
Очищаемая сточная вода представляла собой мутную коллоидную систему белого цвета с величиной pH 8 - 9.
В таблице 1 представлено содержание тяжелых металлов, бора и кремния в промывных водах и для сравнения даны предельно-допустимые концентрации (ПДК) по указанным элементам (все таблицы см. в конце описания).
Из данных таблицы 1 следует, что превышение норм ПДК на несколько порядков отмечено по таким составляющим как кремний, свинец, цинк и сурьма. Поэтому в дальнейшем результаты очистки таких стоков контролировали по указанным элементам.
Определение концентраций кремния и металлов производилось объемным и весовым методами, а также при использовании атомно-абсорбционного спектрометра марки "САТУРН-3П-1".
Учитывая щелочные свойства очищаемой пульпы, а также высокое содержание в ней кремния, очевидно, что указанная пульпа содержит продукты гидролиза силикатов металла, находящихся в ней, в т.ч. "жидкое стекло", кремниевая кислота в этих условиях легко образует коллоидные системы и осаждается лишь частично.
Предлагаемый кислотно-щелочной способ очистки предусматривает двойную корректировку pH среды. Возможность применения такого способа обусловлена следующими обстоятельствами.
Наличие в составе очищаемых сточных вод достаточного количества кремнезема позволяет нейтрализацией щелочных растворов силикатов путем кислотной обработки выделить активную кремнекислоту, которая способна флокулировать гидроксиды металлов и взвешенные примеси воды.
При нейтрализации щелочного раствора кислотой легко выделяется золь монокремниевой кислоты, который со временем полимеризуется, образуя гель
Наибольшая скорость полимеризации золя наблюдается при pH 5 - 8. С повышением температуры от 0 до 50oC застудневание ускоряется в несколько раз.
Частицы АК имеют студенистую форму и размеры 10 - 1500 , их изоэлектрическая точка лежит в области pH 4 - 5.
В основе флокулирующего действия АК лежит взаимная коагуляция противоположно заряженных золей. К тому же частицы АК выступают как центры конденсации продуктов гидролиза, кроме того, АК повышает ионообменную емкость дисперсной фазы.
Известно, что наилучшие результаты достигаются, если АК добавляют после завершения гидролиза и образования первичных частиц твердой фазы.
Все эти факторы позволили подобрать оптимальный режим кислотно-щелочного способа очистки стоков.
Опыт 1 (таблица 2).
Исходная пульпа с величиной pH 8 - 9, содержащая микрогетерогенные продукты гидролиза, нейтрализуется серной кислотой до pH≤2,5, при этом выделяется свободная кремнекислота, затем проводят постепенное повышение pH, проходя через значения pH 5 - 8, при которых происходит достаточно быстрая полимеризация золя АК, при поднятии pH до 10 завершаются процессы образования гетерокомплексов, гетерокоагуляция и ионообменные процессы.
Опыт 2 (таблица 2).
Опыт проводили в условиях, аналогичных опыту 1 таблицы 2, с той лишь разницей, что отсутствовало время отстоя после кислой обработки и увеличено время отстоя после щелочной обработки.
Результаты очистки аналогичны таковым в опыте 1 таблицы 2 и свидетельствуют о глубокой очистке стока указанным способом от ионов тяжелых металлов.
Опыт 3 (таблица 2).
Опыт проводили в условиях, аналогичных опытам 1 и 2 таблицы 2, с той лишь разницей, что очистку осуществляли при нагревании раствора до 50oC.
Отмечается положительное влияние на очистку повышения температуры, связанное с сокращением времени созревания осадка.
Опыты 4 и 5 (таблица 2).
Из данных опытов следует, что использование только кислотной (опыт 4) или только щелочной (опыт 5) обработок приводит лишь к частичному осветлению пульпы, т.к. в этих условиях процессы образования гидроксокомплексов, гетерокоагуляция и ионный обмен либо протекают частично, либо не осуществляются вовсе.
Выбор серной кислоты для осуществления опытов 1 - 5 таблицы 2 обусловлен тем, что ионы SO
В таблице 3 дана характеристика осадка, полученного после очистки сточных вод кислотно-щелочным способом.
Осадок составляет 0,2% мас. от массы очищаемой пульпы.
Состав осадка определяли по разности составов исходной и очищенной пульп.
Полученный осадок может быть использован для подшихтовки в различных плавильных производствах, а также при условии его очистки от примесей (Pb, Zn, Sb и др.) возможно использование в строительстве и пр.
Таким образом, при переработке осадка в товарный продукт, а также при использовании очищенной воды для технических целей, реализуется замкнутый цикл безотходного производства.
Для сравнения результатов очистки по предлагаемому способу и прототипу в таблице 4 даны результаты очистки сточной воды седиментацией, а в таблице 5 - для очистки использован сульфат алюминия.
Из данных таблицы следует, что, если путем отстоя можно на порядок уменьшить содержание кремния в растворе за время не более 8 часов, то содержание свинца, цинка и сурьмы сохраняются в растворе неизменными, а при времени остаивания более 8 часов в растворе практически не изменяется и содержание кремния.
Из данных таблицы 5 следует, что использование сульфата алюминия дает хорошие результаты очистки, однако, разработанный кислотно-щелочной способ имеет определенные преимущества для очистки данного стока по сравнению с прототипом, заключающееся в том, что в разработанном способе практически используются флокулянты, полученные из самого стока, происходит как бы самоочистка стока выделяемой АК, при этом используют легко доступные и относительно дешевые реагенты, расход которых незначителен, осадки не загрязняются дополнительно вводимыми труднорастворимыми гидроксокомплексами алюминия.
Следует отметить, что использование разработанного кислотно-щелочного способа с предварительным введением сульфата алюминия в массовом соотношении SiO2:Al2O3=6:1 приводит к практически мгновенному осаждению алюмосиликатов и осветлению раствора.
Разработанный кислотно-щелочной способ позволяет применять для очистки отработанные технические растворы кислот и щелочей, что удешевляет процесс.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЗАИМООЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1998 |
|
RU2163891C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2106415C1 |
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2113519C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА (VI) ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2172356C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМА (VI) ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2176677C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ НИКЕЛЯ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СОЛЕЙ СУЛЬФАТА НАТРИЯ | 2001 |
|
RU2221883C2 |
СОРБЦИОННЫЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ КОБАЛЬТА ОТ МАРГАНЦА | 2001 |
|
RU2214466C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2001 |
|
RU2186135C1 |
ЭКСТРАКЦИЯ ИОНОВ СВИНЦА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ РАСТИТЕЛЬНЫМИ МАСЛАМИ | 2012 |
|
RU2501868C2 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ СВИНЦА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 1998 |
|
RU2134728C1 |
Изобретение относится к способам очистки сточных вод промышленных предприятий, содержащих в своем составе кремнезем, в том числе "жидкое стекло", от ионов тяжелых металлов. Для осуществления способа в очищаемый раствор сначала вводят кислоту до рН ≤ 2,5, затем щелочной реагент до значений рН, оптимальных для осаждения ионов тяжелых металлов. При необходимости в очищаемый раствор дополнительно вводят кремниевую кислоту или ее соли. В ряде случае в очищаемый раствор вводят соединения алюминия (III) в массовом отношении SiO2:Al2O3=6:1. Способ обеспечивает создание оптимальных условий очистки стоков, в своем составе содержащих кремнезем, от металлов за счет внутренних резервов очищаемой системы. 1 ил., 5 табл.
Способ очистки сточных вод, содержащих кремнезем, от ионов тяжелых металлов, включающий введение реагента, перемешивание и отстаивание раствора с последующим отделением образующегося осадка, отличающийся тем, что в очищаемый раствор сначала вводят кислоту до рН ≤ 2,5, а затем щелочной раствор до значений рН, оптимальных для осаждения ионов тяжелых металлов.
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 1993 |
|
RU2049735C1 |
SU 0916423 A, 02.04.82 | |||
Способ очистки природной воды | 1990 |
|
SU1747391A1 |
Способ осветления суспензий | 1990 |
|
SU1725957A1 |
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Комбинированная машина для теребления, очесывания головок и обмолота льна | 1931 |
|
SU30017A1 |
EP 0403244 A1, 19.12.90 | |||
DE 2947932 A1, 04.08.81 | |||
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫЖИВАЕМОСТИ КОЖНОГО ЛОСКУТА В УСЛОВИЯХ РЕДУЦИРОВАННОГО КРОВООБРАЩЕНИЯ L-НОРВАЛИНОМ | 2012 |
|
RU2513619C1 |
US 5573674 A, 12.11.96. |
Авторы
Даты
1999-10-27—Публикация
1997-12-09—Подача