СПОСОБ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ЛЕНТОЙ Российский патент 1999 года по МПК B23K9/04 

Описание патента на изобретение RU2140835C1

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей машин, может найти применение в различных отраслях машиностроения, а также в сельскохозяйственном ремонтном производстве.

Предлагаемый способ является усовершенствованием известного способа.

В известном способе электродную ленту желобообразной формы во время наплавки подают перпендикулярно наплавляемой поверхности. При этом электродная лента может располагаться по отношению к направлению наплавки выпуклостью или вогнутостью. В обоих случаях хорда дуги занимает только перпендикулярное положение к направлению наплавки и ширину наплавленного слоя можно регулировать изменением длины хорды дуги окружности.

Недостатком прототипа является ограниченная возможность регулирования ширины слоя наплавленного металла. Для изменения этой ширины электродную ленту нужно профилировать по форме желоба с разным радиусом, для чего необходимо иметь различные комплекты гибочных роликов, что создает дополнительные технологические трудности. Изменить ширину наплавляемого валика поворотом желобообразной ленты вокруг вертикальной оси, как при использовании плоской ленты, нецелесообразно из-за неравномерности наплавленного слоя по толщине в его поперечном сечении. Последней недостаток в виде гребнистости проявляется также и при перпендикулярном положении хорды дуги и направлению наплавки по причине низкой стабильности горения дуги из-за "блуждания". Кроме того, при известном способе наплавляемая деталь испытывает значительное термическое воздействие вследствие большой силы сварочного тока.

Новизной предлагаемого изобретения является то, что электродную ленту желобообразной формы подают под углом выпуклостью к наплавляемой поверхности и обкатывают по ней торец ленты по радиусу ее кривизны. Возможна обкатка ленты с проскальзыванием.

Предлагаемое решение позволяет регулировать ширину наплавляемого слоя, повысить стабильность горения дуги, уменьшить термическое воздействие на деталь и тем самым улучшить качество восстановленных деталей машин.

На чертеже показана схема процесса наплавки электродной лентой поверхности детали.

Под углом к наплавляемой поверхности детали 1 подают электродную ленту 2 желобообразной формы, проходящую через радиальную прорезь 3 управляющего сектора 4. Зубчатое колесо 5 приводится в движение рейками 6 от кулачкового механизма 7, выполненного в виде двух расположенных один внутри другого эксцентриков с одинаковыми эксцентриситетами, имеющих возможность взаимного поворота, рычага 8, снабженного ползунами 9, 10, 11. При вращении механизма 7 рычаг 8 качается вокруг оси ползуна 9 и через ползуны 10 и 11 приводятся в движение рейки 6. При этом зубчатое колесо 5 вместе с сектором 4 совершает плоскопараллельное движение и перемещает электродную ленту 2. Размеры a и b механизма изменяются перемещением подвижного ползуна 9 по стойке. При a=b центр зубчатого колеса 5 остается неподвижным и оно вместе с сектором 4 и электродной лентой 2 совершает возвратно-вращательное движение по схеме чистого скольжения. В результате обкатки торца ленты 2 по детали 1 по такой схеме ширина наплавляемого валика получается минимальной. Полное использование ширины электродной ленты 2 обеспечивается за счет соответствующего суммарного эксцентриситета механизма 7. При установке ползуна 9 по уровню наплавляемой детали 1 (b = c) торец ленты 2 обкатывает деталь 6 по схеме качения без скольжения, при этом ширина наплавленного валика равна ширине электродной ленты 2.

Изменяя плечи a и b и суммарные эксцентриситеты механизма 7, регулируются схема обкатывания детали 1 и, как следствие, ширина наплавляемых валиков. Последняя может быть больше или меньше ширины электродной ленты. Если требуемая ширина валика больше или меньше ширины применяемой электродной ленты, то наплавку осуществляют по схеме соответственно качения с опережающим или отстающим скольжением. Во всех случаях точка горения электрической дуги периодически перемещается по всей ширине электродной ленты 2. Подачу электродной ленты к поверхности детали осуществляют в момент нахождения электрической дуги у краев ленты.

Таким образом, предлагаемый способ наплавки деталей желобообразной лентой позволяет получать валики различной ширины при улучшенной стабильности процесса наплавки и равномерности плавления электродного материала. При этом наплавленная поверхность получается более ровной. Кроме того, способ позволяет снизить термическое воздействие на деталь благодаря меньшей силе сварочного тока.

Пример. Для реализации предлагаемого способа была изготовлена наплавочная установка на базе универсального сварочного автомата типа TC-17M1. Наплавку производили на плоскую поверхность детали из материала сталь 45 ГОСТ 1050-88 электродной лентой из низкоуглеродистой качественной стали тонколистового холоднокатаного проката ГОСТ 9045-80 шириной 60 мм, толщиной 0,6 мм, изогнутой по радиусу 30 мм. Наплавку производили под слоем флюса AH-348A по схемам: наплавка известным способом с расположением ленты перпендикулярно наплавляемой поверхности детали; наплавка предлагается способом с расположением желобообразной ленты под углом 50 град. выпуклостью к наплавляемой поверхности по вариантам - качение без проскальзывания и обкатка торца ленты с проскальзыванием.

При наплавке известным способом величина сварочного тока была принята равной 700 А, при реализации предлагаемого способа в пределах от 180 до 250 А, напряжение дуги - 28...34 В, полярность тока - обратная.

Опыты по наплавке известным способом с подачей ленты желобообразной формы перпендикулярно наплавляемой поверхности показали, что наплавленный валик, ширина которого равна хорде дуги окружности желоба, имеет неудовлетворительное качество из-за ярко выраженной неравномерности толщины слоя и прижогов по его краям. Попытка регулировать ширину слоя поворотом ленты вокруг оси желоба привела к еще большей неравномерности покрытия.

Наплавку предлагаемым способом производили при неподвижном и подвижном центре зубчатого колеса 5 управляющего сектора 4.

При неподвижном центре колеса 5 электродная лента совершала возвратно-вращательное движение и электрическая дуга периодически перемещалась по всей ширине электродной ленты. Подачу ленты к детали осуществляли в момент нахождения электрической дуги у ее краев. Ширина наплавленного валика при принятой схеме наплавки была минимальной и равнялась 5...7 мм. Горение дуги было устойчивым, наплавленный слой имел равномерную толщину, прижоги отсутствовали.

Во всех других случаях, когда центр колеса был подвижным, ширина наплавленного слоя равнялась величине перемещения этого центра. Варьируя параметрами режима наплавки, были получены валики различной ширины от 6 до 100 мм, толщиной от 1,2 до 3,5 мм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет при одной и той же ширине электродной ленты получать наплавленные слои различной ширины высокого качества.

Похожие патенты RU2140835C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ЛЕНТОЙ 2003
  • Нафиков М.З.
  • Юдин Н.С.
RU2237555C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1995
  • Юдин Н.С.
RU2087282C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1995
  • Юдин Н.С.
RU2087288C1
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Машрабов Нематулла
RU2211123C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2006
  • Фархшатов Марс Нуруллович
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Сайфуллин Ринат Назирович
RU2315684C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1995
  • Юдин Н.С.
RU2085354C1
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Машрабов Нематулла
RU2215624C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОНЫ ОБРАЗОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКЕ 2005
  • Нафиков Марат Закиевич
RU2278009C1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Казаков Ю.Н.
  • Ивенин А.А.
RU2165338C2
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Машрабов Нематулла
RU2356708C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ЛЕНТОЙ

Способ может найти применение в различных отраслях машиностроения и сельскохозяйственном ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей наплавкой. Электродную ленту в форме желоба подают в процессе наплавки под углом выпуклостью к восстанавливаемой поверхности. Обкатывают по ней торец ленты по радиусу ее кривизны. Возможна обкатка ленты с проскальзыванием. При этом ширина наплавленного слоя может быть как больше, так и меньше ширины электродной ленты. Способ обеспечивает получение наплавленных слоев различной ширины при одинаковой ширине электродной ленты. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 140 835 C1

1. Способ электродуговой наплавки электродной лентой, при котором ленту желобообразной формы подают к поверхности детали, отличающийся тем, что ленту подают выпуклостью к наплавляемой поверхности под углом к ней и обкатывают по наплавляемой поверхности торец ленты по радиусу ее кривизны. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что торец ленты обкатывают с проскальзыванием.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2140835C1

Кравцов Т.Г
Электродуговая наплавка электродной лентой
- М.: Машиностроение, 1978, с
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Способ электродуговой наплавки 1981
  • Кряжков В.М.
  • Ожегов Н.М.
  • Антипов А.И.
SU966999A1
Способ наплавки ленточным электродом 1990
  • Мастенко Владимир Юрьевич
  • Трофимов Иван Федорович
  • Полищук Александр Федорович
  • Рыбаков Эдгар Сергеевич
SU1796372A1
Способ дуговой сварки 1990
  • Щетинина Вера Ивановна
  • Степнов Ксенофонт Ксенофонтович
  • Муратов Виктор Алексеевич
  • Чигарев Валерий Васильевич
SU1802767A3
Устройство для преддоильной обработки и массажа вымени животных 1988
  • Курбатов Александр Иванович
  • Курбатова Тамара Николаевна
SU1565431A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Ольшевский П.А.
  • Зинкин А.Н.
RU2029646C1

RU 2 140 835 C1

Авторы

Юдин Н.С.

Нафиков М.З.

Даты

1999-11-10Публикация

1997-07-04Подача