СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Российский патент 2000 года по МПК C22B1/248 B22F8/00 

Описание патента на изобретение RU2146719C1

Изобретение относится к переработке металлической стружки, в частности к способу ее брикетирования.

Известен способ брикетирования металлической стружки, заключающийся в том, что стружку дробят, очищают, просушивают с добавлением гидрофильного связующего в виде жидкого стекла с последующим перемешиванием, уплотнением, продувкой газообразным реагентом и отверждением в пресс-форме. В процессе брикетирования в смесь добавляют гидрофобную массу в виде неразлагающейся эмульсии (а.с. N 783043).

Наиболее близким к предлагаемому является способ брикетирования металлической стружки по а.с. N 1734948, кл. B 22 F 3/02. Способ заключается в том, что стружку дробят до получения элементов стружки двух фракций длиной 30-40 и 70-80 мм соответственно, их смешивают с весовым соотношением 1:1-1:4 соответственно, проводят мойку в горячем водном растворе лабомида и сушку горячим воздухом, после чего уплотняют в брикеты.

Практика показала, что полученные этим способом брикеты имеют нестабильное качество, обусловленное произвольным выбором температуры сушки. Кроме того, приведенные длины элементов стружки и их весовое соотношение не обеспечивают их высокую сцепляемость, что также влияет на качество брикетов.

Задачей изобретения является получение брикетов со стабильным качеством.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе брикетирования металлической стружки, включающем ее дробление до получения элементов стружки двух фракций различных длин, их смешивание, мойку в водном растворе лабомида, сушку и уплотнение в пресс-форме, согласно изобретению длины элементов стружки фракций выбирают равными 15-25 и 50-60 мм соответственно, смешивают их с соотношением 1:1-1:5, а сушку осуществляют при температуре 180-220oC.

Способ осуществляют следующим способом.

Металлическую стружку разрыхляют, дробят до получения двух фракций элементов стружки различных длин (15-25 и 50-60 мм). Полученные фракции смешивают с весовым соотношением 1:5 соответственно, проводят мойку этих составов стружек в горячем (90oC) водном растворе лабомида 101 при концентрациях 3-5% и сушку при температуре 180-220oC.

Высушенную стружку уплотняют в брикет-прессе в брикеты с соотношением диаметра к высоте, равным 2,5-4,4 при удельном давлении 6,3 т/см2.

Условия экспериментирования:
стружка - сталь 65 Г,
удельное давление прессования Р = 6,3 т/см2,
мойка - в камерах моечно-сушильного агрегата,
время мойки - 5 мин,
температура моющей жидкости - 90oC,
сушка - при температуре 180-220oC,
брикетирование - в пресс-форме брикетировочного пресса Б6238,
размеры брикета: диаметр - 190 мм, высота - 120 мм.

Брикеты, полученные известным и предлагаемым способами испытаны на осыпаемость. При этом брикеты, полученные известным способом, сушили при температуре 90-100 и 170-250oC, а брикеты, полученные предлагаемым способом - при температуре 170-250o.

Результаты испытаний приведены в таблице (данные проведенных экспериментов, показывающих влияние выбора длин элементов стружки двух фракций и их соотношения, а также температуры сушки на прочностные показатели брикетов.

Из таблицы видно, что выбранные длины элементов стружки, а также соотношение длин двух фракций при температуре сушки в пределах 180-220oC обеспечивают более низкий процент (0,8-1,2) осыпаемости, что приводит к повышению качества брикетов).

Эксперименты показали, что сушка при температуре ниже 180oC приводит к повышению осыпаемости, а при температуре выше 220oC процент осыпаемости остается неизменным, следовательно оптимальный температурный предел сушки - 180-220oC. Проведенные эксперименты и металлографические исследования шлифов промытой и высушенной при температуре 180-220oC стружки показали высокую степень чистоты стружки. Это обусловлено тем, что при подаче промытой стружки в зону нагретого до 180-220oC воздуха в макротрещинах (сдвигах) стружки происходит парообразование, способствующее выталкиванию имеющихся в сдвигах стружки грязи и саж, в результате чего повышается степень чистоты стружки и понижается осыпаемость полученных из нее брикетов.

Похожие патенты RU2146719C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРУЖКИ 2000
  • Геворкян Э.П.
  • Абромайтис Ю.А.
RU2161547C1
Способ брикетирования металлической стружки 1986
  • Геворкян Эдуард Петросович
  • Аджемян Востаник Гарникович
  • Снхчян Амлет Суренович
  • Касьян Мартын Ваганович
SU1734948A1
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ 2004
  • Альтман Петр Семенович
  • Гончаров Анатолий Егорович
  • Федотов Олег Германович
RU2267543C2
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ СТРУЖКИ 2007
  • Гурченко Павел Семенович
  • Михлюк Анатолий Игнатьевич
  • Демин Михаил Иванович
  • Скибарь Александр Михайлович
RU2354723C1
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 2013
  • Коровин Валерий Александрович
  • Леушин Игорь Олегович
  • Дубинин Сергей Владимирович
  • Седунов Валерий Константинович
  • Слузов Павел Анатольевич
RU2549029C1
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ 2011
  • Андронов Евгений Васильевич
  • Виноградов Сергей Евгеньевич
  • Додон Раиса Васильевна
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Пименов Александр Васильевич
RU2490340C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА 1996
  • Геворкян Э.П.
  • Абромайтес Ю.А.
RU2135884C1
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ 2003
  • Дьяконов Олег Михайлович
  • Пенза Валерий Николаевич
  • Гагасов Александр Матвеевич
  • Амельянчик Евгений Станиславович
RU2251580C2
Брикет для металлургического производства 2019
  • Шеховцов Алексей Леонидович
  • Ткаленко Илья Андреевич
  • Николаев Михаил Александрович
  • Тарлавский Виталий Эммануилович
  • Одиноков Владимир Владимирович
RU2710622C1
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Дьяконов Олег Михайлович
RU2266969C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 146 719 C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

Изобретение относится к переработке стружки, в частности к способу ее брикетирования. Сущность: стружку подвергают разрыхлению, дроблению до получения элементов двух фракций длиной 15-25 и 50-60 мм. Полученные фракции смешивают с весовым соотношением 1:1 - 1:5 моют в водном растворе лабомида, сушат при температуре 180-220oС и уплотняют в пресс-форме. В результате получают брикеты со стабильно высоким качеством, а именно с пониженной осыпаемостью и повышенной степенью чистоты. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 146 719 C1

Способ брикетирования металлической стружки, включающий ее дробление до получения двух фракций элементов стружки различных длин, их смешивание, мойку в водном растворе лабомида, сушку и уплотнение в пресс-форме, отличающийся тем, что длины элементов стружки выбирают равными 15 - 25 и 50 - 60 мм и осуществляют смешивание с весовым соотношением 1 : 1 - 1 : 5 соответственно, при этом сушку проводят при температуре 180 - 220oC.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2146719C1

Способ брикетирования металлической стружки 1986
  • Геворкян Эдуард Петросович
  • Аджемян Востаник Гарникович
  • Снхчян Амлет Суренович
  • Касьян Мартын Ваганович
SU1734948A1
Способ брикетирования металлической стружки 1979
  • Парадюк Евгений Николаевич
SU783043A1
Способ брикетирования металлической стружки 1985
  • Семененко Александр Иванович
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
  • Савченко Владимир Иванович
  • Чернега Дмитрий Федорович
  • Кудь Петр Денисович
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Ковалев Олег Михайлович
  • Бондарь Анатолий Петрович
SU1366288A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

RU 2 146 719 C1

Авторы

Геворкян Э.П.

Абромайтес Ю.А.

Даты

2000-03-20Публикация

1998-07-14Подача