Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей, используемых в машиностроительной, авиационной и других областях промышленности.
Известно устройство к прессу для гибки изделий из профильных заготовок [1] , в котором на поворотном столе размещен дополнительный стол, на котором размещена, гибочная матрица с роликами, перемещающимися по сквозному копирному пазу, предусмотренному в дополнительном столе, при этом на поворотном столе выполнен паз, расположенный перпендикулярно сквозному пазу, для перемещения по нему дополнительного стола с гибочной матрицей.
Однако использование данной конструкции для изготовления гнутых профилей различных типоразмеров требует для каждого типоразмера устанавливать дополнительный стол с определенным копирным пазом и определенной гибочной матрицей.
Известен профилегибочный станок ПГР-7 [2], в котором устройство для установки пуансона на столе профилегибочного растяжного станка состоит из опорных колонок с крепежными элементами и домкратиков, на которые кладут пуансон и при помощи которых с использованием линейки и уровня выравнивают пуансон по высоте.
Недостатком данного устройства является сложность установки уровня высоты пуансона и длительность операции изменения положения упорных колонок при смене пуансона.
Изобретение направлено на повышение технологических возможностей профилегибочных растяжных станков при производстве гнутых профилей.
Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для установки пуансона на столе профилегибочного растяжного станка, содержащем корпус, размещенный с возможностью прикрепления его к столу станка с помощью крепежных элементов, например болтов, и расположены вертикальные опорные колонки, в отличие от прототипа на корпусе имеется горизонтальный паз, в котором установлен с возможностью вращения ходовой двусторонний винт, имеющий симметричные участки с правой и левой резьбой, а вертикальные опорные колонки выполнены со сквозными резьбовыми отверстиями, которые сопряжены с ходовым двусторонним винтом.
Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает при смене пуансона плавное регулирование межцентрового расстояния на необходимое между опорными колонками.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен вид сверху на устройство для установки пуансона; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, в котором выполнен продольный горизонтальный паз 2 и отверстия, в которых установлены крепежные элементы 3, например болты, для крепления к столу станка. В пазу 2 установлен неподвижный сухарь 4, в котором расположен ходовой двусторонний винт 5, имеющий симметричные участки 6 и 7 с правой и левой резьбой. В пазу 2 расположены вертикальные опорные колонки 8 и 9, имеющие резьбовые отверстия, сопряженные с симметричными участками 6 и 7 ходового двустороннего винта 5. По торцам ходового двустороннего винта 5 имеются шлицы 10 для его вращения.
Работа устройства заключается в следующем. Корпус предлагаемого устройства при помощи болтов 3 прикрепляют к столу профилегибочного растяжного станка. Вспомогательным инструментом через шлицы 10 вращают ходовой двусторонний винт 5, при этом происходит поступательное плавное и симметричное относительно центра ходового двустороннего винта 5 перемещение опорных колонок 8 и 9 до требуемого расстояния, соответствующего расстоянию между отверстиями пуансона. Далее пуансон кладут на вышеописанное устройство, так чтобы опорные колонки прошли в отверстия пуансона и далее по технологическому процессу.
Источники информации:
1. Авт.св. СССР N 405625, МКИ B 21 D 7/02, 1971 г.
2. Горбунов М.М. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. - М.: Машиностроение, 1981 г., стр. 78-84.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ НЕСИММЕТРИЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2148456C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ФЛАНЦЕВ В СТЕНКЕ ТРУБЫ | 1998 |
|
RU2139766C1 |
МНОГОЭЛЕКТРОДНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2001 |
|
RU2193476C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВОК | 1995 |
|
RU2087240C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2000 |
|
RU2187794C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1998 |
|
RU2141682C1 |
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОБШИВОК ЗНАКОПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2123403C1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 1999 |
|
RU2176169C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ИЗОЛЯЦИИ С КАБЕЛЯ | 2000 |
|
RU2179357C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1999 |
|
RU2169643C1 |
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, в котором выполнен продольный горизонтальный паз, и отверстия, в которых установлены крепежные элементы для крепления к столу станка. В пазу установлен неподвижный сухарь с ходовым винтом, имеющим участки с правой и левой резьбой, и расположены вертикальные опорные колонки, имеющие резьбовые отверстия, сопряженные с участками ходового винта. По торцам ходового винта имеются шлицы для его вращения. Использование изобретения обеспечит при смене пуансона плавное регулирование межцентрового расстояния на необходимое между опорными колонками. 3 ил.
Устройство для установки пуансона на столе профилегибочного растяжного станка, содержащее размещенный с возможностью прикрепления к столу станка корпус и расположенные на нем вертикальные опорные колонки, отличающееся тем, что оно снабжено ходовым двухсторонним винтом, имеющим симметричные участки с правой и левой резьбой, в корпусе выполнен горизонтальный паз, в который установлен с возможностью вращения упомянутый ходовой двухсторонний винт, а в каждой из вертикальных опорных колонок выполнено сквозное резьбовое отверстие, сопряженное с ходовым двухсторонним винтом.
Горбунов М.Н | |||
Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов | |||
- М.: Машиностроение, 1981, с.78-84 | |||
УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК | 0 |
|
SU405625A1 |
Машина для гибки профилей | 1977 |
|
SU886370A1 |
US 4212188 A, 15.07.80 | |||
АНГОБ | 2004 |
|
RU2257364C1 |
Интерференционный способ измерения термических изменений показателя преломления стекол и кристаллов и прибор для его осуществления | 1960 |
|
SU144304A1 |
Авторы
Даты
2000-03-27—Публикация
1998-03-05—Подача