Изобретение предназначено для применения в сельскохозяйственном производстве, производстве строительных материалов, минеральных удобрений и в других областях.
Известен смеситель сыпучих материалов, содержащий цепной транспортер, систему роликов, ленту и привод [1]. Смешение производится на ленте, совершающей движение типа "бегущая волна". Для интенсификации процессов смешения цепной транспортер, ролики которого взаимодействуют с лентой, совершает начальное движение относительно оси ведущих звездочек. К недостаткам данного смесителя следует отнести сложную конструкцию, а волнообразное движение ленты приводит к ее быстрому износу. Качательное движение цепного транспортера относительно оси ведущих звездочек оказывает слабое влияние на повышение эффективности смешения, так как из-за большой массы транспортера невозможно получить необходимые для этого большие частоту и амплитуду колебаний. Низкая эффективность смешения.
Известен битерно-винтовой смеситель непрерывного действия, взятый в качестве прототипа [2]. Смеситель содержит корпус, винтовой вал, лопастной барабан и привод. Смешение материалов производится при вращении в одну сторону винтового вала и лопастного барабана. Вращаясь с разными скоростями от индивидуальных приводов, они обеспечивают продвижение материалов от загрузочного бункера к выгрузному отверстию с частичным возвращением смеси назад - для увеличения продольного перемешивания и однородности смеси. Лопастной барабан, вращающийся с большей скоростью, чем винтовой, забрасывает смешиваемую массу на винтовой вал. К недостаткам данного смесителя следует отнести сложность его устройства. Для получения смеси хорошего качества необходимо длительное время пребывания в рабочей зоне, для чего смесь надо пропускать через устройство несколько раз. Особенно длителен процесс перемешивания сыпучих материалов, отличающийся массовыми соотношениями в десятки раз.
Цель изобретения - создание смесителя, имеющего высокую производительность и качество смешения.
Поставленная цель достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов, содержащем дозаторы, бункер с лопастным барабаном и привод барабана, под бункером шарнирно установлена смесительная камера с возможностью качательного движения вокруг ее горизонтальной оси, связанная с приводом, а внутри смесительной камеры выполнены продольные Г-образные ребра.
Шарнирно установленная смесительная камера с возможностью качательного движения вокруг ее горизонтальной оси приводит к тому, что поток смешиваемых материалов периодически ударяется о стенки камеры. При этом происходит окончательное смешение, качество которого усиливается наличием на стенках камеры продольных Г-образных ребер.
Такая форма ребер способствует увеличению эффективности смешения при вхождении ребра в слой смешиваемых материалов.
На фиг. 1 изображен смеситель, вид спереди.
На фиг. 2 изображен разрез по А-А фиг. 1.
На фиг. 3, 4 изображен процесс смешения при качательном движении смесительной камеры.
Устройство смесителя.
Смеситель содержит установленный на основании бункер 1, внутри которого смонтирован лопастной барабан 2, связанный с приводом барабана 3. На выходе из бункера установлена наклонная пластина 4. В нижней части бункера шарнирно закреплена смесительная камера 5, связанная с приводом 6 кривошипно-шатунным механизмом 7. Внутри смесительной камеры имеются продольные Г-образные ребра 8. Привод камеры 6 установлен на неподвижном основании. В верхней части смесителя имеются дозаторы сыпучих материалов 9 и 10.
Работа смесителя.
Из дозаторов 9 и 10 смешиваемые материалы поступают в бункер 1 и далее на лопастной барабан 2. Окружная скорость лопастей ротора направлена поперек потоков, подающихся дозаторами смешиваемых материалов. При этом происходит предварительное смешение.
Лопастями ротора смешиваемые материалы отбрасываются вниз, ударяются о наклонную пластину 4 и направляются на правую сторону смесительной камеры. При этом вертикальная скорость смеси замедляется.
Далее в зависимости от направления смесительной камеры смесь силой инерции прижимается то к левой, то к правой стенкам камеры, см фиг. 3 и фиг. 4. При ударе о стенки камеры происходит окончательное смешение, качество которого значительно увеличивается наличием на стенках смесительной камеры продольных Г-образных ребер и уменьшением вертикальной скорости перемещения смеси, вызванное наличием наклонной пластины 4 и качанием камеры. Смеситель при простой конструкции обладает высокой производительностью и качеством смешения.
Источники информации
1. А.С. 1491733 A1, B 28 C 5/34.
2. Кунта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 260, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2150317C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2146965C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2135052C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2203727C2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2132723C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2156647C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2261754C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2147460C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2241530C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2002 |
|
RU2217305C1 |
Смеситель предназначен для применения в сельскохозяйственном производстве, в производстве строительных материалов, минеральных удобрений и других областях. Смеситель, содержащий дозаторы, бункер с лопастным барабаном и привод, имеет под бункером связанную с приводом, шарнирно установленную смесительную камеру, имеющую возможность качательного движения вокруг ее горизонтальной оси. Внутри смесительной камеры выполнены продольные Г-образные ребра. Смеситель при простой конструкции обладает высокой производительностью и качеством смешения. 4 ил.
Смеситель сыпучих материалов, содержащий дозаторы, бункер с лопастным барабаном и привод барабана, отличающийся тем, что под бункером шарнирно установлена смесительная камера с возможностью качательного движения вокруг ее горизонтальной оси, связанная с приводом, а внутри смесительной камеры выполнены продольные Г-образные ребра.
Кунта Г.М | |||
Технология переработки и приготовления кормов | |||
- М.: Колос, 260, 1978 | |||
Смеситель | 1987 |
|
SU1465102A1 |
Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия | 1990 |
|
SU1747132A1 |
Смеситель сыпучего материала | 1989 |
|
SU1724346A1 |
Дозатор пара | 1988 |
|
SU1583745A2 |
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
US 5238303 A, 24.08.1993. |
Авторы
Даты
2000-04-27—Публикация
1999-04-05—Подача