ГЕРМЕТИК ДЛЯ ПОРИСТЫХ СТРУКТУР Российский патент 2000 года по МПК C04B28/02 C04B28/02 C04B22/08 

Изобретение относится к композициям, применяемым в строительстве для покрытия подвергающихся воздействию воды пористых материалов, например бетона, кирпича, черепицы, керамики и т.п., позволяющим повысить водонепроницаемость, морозостойкость, прочность.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик герметика: прочности на сжатие, изгиб, водонепроницаемость, морозостойкости.

Это достигается дополнительным введением в состав метасиликата кальция (волластонита), имеющего игольчатую структуру и химический состав, который (CaS, O₃ + SiO₂) органически вписывается в структуру, образованную другими компонентами, создает в составе армирующий эффект, увеличивающий механическую прочность в 1,4-1,8 раза. Это обстоятельство особенно важно для повышения деформативности бетона без разрушения поверхностей, испытывающих вибрацию, изменения температуры и т.п.

Измельчение, фракционирование кремнеземистого компонента - песка с последующей его прокалкой при температуре 600^oC, с протиркой до размеров < 315 мкм повышает его активность при взаимодействии с химическими добавками и цементом, что способствует образованию зародышей кристаллизации добавок в капиллярах, улучшает адгезию, гидратацию минерального связующего и т.п.

Сочетание второй части герметика-добавок с технологической подготовкой наполнителя (песка) позволяет дополнительно улучшить подвижность герметика и минимизировать третью часть герметика - количество воды для затворения, что также повышает его морозостойкость.

Приготовление двух первых частей герметика осуществляется с использованием стандартного оборудования на непрерывной технологической линии.

Герметик используют после объединения трех частей в однородную массу путем смешения ручным или механическим способом и нанесения на поверхность изделий, требующих защиты от проникновения жидкости или ввода его непосредственно в состав изделий при их изготовлении.

Сущность изобретения заключается в том, что герметик состоит из трех частей в соотношении, мас. %: 77 : 0,42, остальное. При этом первая часть состоит, мас. %: портландцемента марки ПЦ 500 до 40-60, прокаленного кварцевого песка фракции 315 мкм - остальное.

Вторая часть состоит, мас.%:
Азотнокислого кальция - 14-16
Углекислого натрия - 14-16
Сернокислого натрия - 34
Азотнокислого натрия - 22
Извести негашеной - 5,5
Метасиликата кальция - остальное.

Третья часть - вода с показателями - общей жесткости не более 6,0 мг•экв/л. Объединенные две первые части с третьей частью в одно целое непосредственно перед применением образуют герметик, который наносят на поверхность изделия толщиной 1-5 мм или вводят в смесь, используемую для изготовления изделия, в количестве 3 мас.%.

Оценку полезности герметика проводили на образцах, изготовленных по классической технологии с использованием герметика и без него.

Пример 1. Из бетонной смеси состава, мас.%:
портландцемент марки ПЦ 400 - 17
песок - 32
щебень - 51
затворенные водой в соотношении в/ц-1:2, готовились образцы размером 100x100 и проводилось нормальное твердение.

Для приготовления первой части герметика измельчался и фракционировался кварцевый песок до размера < 315 мкм, прокаливался при температуре 600^oC и смешивался в периодическом смесителе с портландцементом марки ПЦ 500 ДО в соотношении по предлагаемому в изобретении.

Отдельно приготавливалась вторая часть герметика - смесь с химическими добавками в соотношении, указанном в изобретении, и смешивалась с первой частью герметика.

При достижении однородности смесь затаривалась в технологический контейнер, исключающий увеличение влажности при хранении. Непосредственно перед употреблением к смеси, состоящей из двух частей герметика, добавлялась третья часть - вода и проводилось дополнительное смешение всех трех частей до однородного состояния.

На 80% образцов из бетонной смеси наносился герметик в последовательности: грунтование кистью герметиком, разбавленным водой 1:1, затем - шпателем два слоя герметиком основного состава толщиной 1-5 мм с промежутком по времени 2-3 часа.

20% образцов оставались как контрольные, без покрытия герметиком.

Сравнительные испытания образцов, покрытых герметиком, с контрольными (не покрытыми) проводили на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5-84, на морозостойкость по ГОСТ 10060-87, на прочность по ГОСТ 10181-90.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. Готовили образцы из бетонной смеси по примеру N 1, но с добавлением герметика, приготовленного по технологии примера 1, в соотношении смесь: герметик 1:0,03. После нормального твердения через 28 суток проведены сравнительные испытания на влагонепроницаемость по ГОСТ 12730.5-84, на прочность по ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 10181-90.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Испытания показывают, что предложенный герметик значительно повышает прочность, влагонепроницаемость, морозостойкость по сравнению с аналогами.

Изобретение относится к композициям, применяемым в строительстве для покрытия подвергающихся воздействию воды пористых материалов, например бетона, кирпича, черепицы, керамики и т.п. Технический результат - повышение прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Герметик состоит из связанных функционально в одно целое трех частей в соотношении, мас.%: 77 : 0,42 : остальное. Часть первая состоит из портландцемента марки ПЦ 500 до 40 - 60, прокаленного кремнеземистого компонента - песка фракции менее 315 мкм, часть вторая состоит, мас.%: азотнокислый кальций 14 - 16, сернокислый натрий 34, углекислый натрий 14 - 16, азотнокислый натрий 22, известь негашеная 5,5, метасиликат кальция остальное, третья часть - вода с показателем общей жесткости не более 6 мг•экв/л - остальное. Герметик может наноситься на пористую поверхность или вводиться внутрь. 1 табл.

Герметик для покрытия пористых структур, например бетонных, кирпичных изделий или для введения в состав при их изготовлении, включающий три функционально связанные в одно целое части, находящиеся в соотношении, мас.%: 77 : 0,42 : остальное, при этом первая часть состоит, мас.%:
Портландцемент ПЦ 500 ДО - 40 - 60
Прокаленный кремнеземистый компонент - кварцевый песок фракции менее 315 мкм - Остальное,
вторая часть состоит, мас.%:
Азотнокислый кальций - 14 - 16
Сернокислый натрий - 34
Углекислый натрий - 14 - 16
Азотнокислый натрий - 22
Известь негашеная - 5,5
Метасиликат кальция - Остальное,
третья часть - вода с показателем общей жесткости не более 6 мг • экв/л - остальное.