Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к производству керамических фильтров-мембран, обладающих свойствами специфической селективности при улавливании ионов тяжелых металлов в процессе очистки сточных вод (СВ) гальванических производств.
Известен состав массы для изготовления пористых керамических изделий [1] , достоинством которых является высокая однородность изделия, малый цикл термообработки, а недостатком - необходимость обработки формуемого материала при высоких давлениях (до 20 МПа), низкое водопоглощение, а также использование в качестве компонентов сырьевой смеси трепела и фрезота в силу их малой доступности.
В качестве прототипа предлагаемого изобретения выбрана масса, включающая алюмофосфатное или фосфатное связующее, огнеупорный наполнитель, оксид хрома, легкоплавкую глину и полевой шпат для изготовления керамического фильтра [2] , используемого для фильтрации расплавленных металлов. Такие фильтры обладают высокой прочностью, пористостью, воздухопроницаемостью, но имеют большой диаметр пор (0,7 - 1,5 мм), что не позволяет использовать их для очистки сточных вод. Кроме того, недостатком прототипа является сложная технология пропитки матрицы из пенополиуретана керамическим шликером с последующей двухстадийной сушкой при 150oC в течение 2-х часов и высокотемпературным обжигом при 1050 - 1250oC.
Изобретением решается задача очистки сточных и промывных вод гальванических производств от ионов тяжелых металлов.
Для достижения названного технического результата в состав массы для изготовления керамических фильтров, содержащей фосфатное связующее и огнеупорный наполнитель, в качестве огнеупорного наполнителя вводят хромсодержащий гальваношлам и порообразователь хлористый аммоний NH4Cl при следующем соотношении компонентов, мас. %: фосфатное связующее 50 - 60, хромсодержащий гальваношлам 10 - 12, порообразователь NH4Cl 20 - 25, вода - остальное. Состав компонентов позволяет значительно упростить технологию изготовления фильтров-мембран.
Отходы гальванического производства в виде твердого осадка, получаемого в результате реагентной очистки сточных вод гальванических цехов машиностроительных заводов Саратовской области ("Радон" (г. Маркс), "ЭЗЗС" - запальных свечей, ЭЗТФ - топливных фильтров (г. Энгельс) и др.), в настоящее время нигде не используются и скапливаются на очистных сооружениях и в шламонакопителях. По внешнему виду представляют собой твердое вещество буро-зеленого цвета. Массовая доля влаги в осадке 50 - 55%. По гранулометрическому составу - это фракции до 30 - 50 мм. По химическому составу они содержат до 35 - 45 мас. % оксидов или гидроксидов хрома с добавками ионов никеля, железа, меди, хрома (III). Кроме того, в составе гальваношлама присутствуют нерастворимые осадки: глина, песок, опилки, ил. Перед использованием гальваношлам сушат до остаточного содержания воды не более 5 - 10 мас.%.
Керамические фильтры-мембраны изготавливают следующим способом. В фосфатное связующее (50 - 60 мас.%) добавляют хромсодержащий гальваношлам (10 - 12 мас.%). Смесь тщательно перетирают. В полученное хромфосфатное связующее вводят порообразователь хлористый аммоний соответственно 20-25 мас.% и перемешивают до полного растворения соли. При добавлении NH4Cl происходит размягчение массы до консистенции сметаны, сопровождающееся охлаждением смеси. Через ~ 15 мин масса затвердевает до вязкости пластилина и готова к употреблению. Фильтры-мембраны изготавливают в виде таблеток толщиной 0,5 см.
Изобретение поясняется следующими примерами конкретного выполнения.
 Пример 1. Готовили массу для керамических фильтров-мембран путем смешения фосфатного связующего, порообразователя NH4Cl и хромсодержащего гальваношлама при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 60
 Порообразователь NH4Cl - 15
 Хромсодержащий гальваношлам - 8
 Вода - Остальное
 Смесь тщательно перетирали до гомогенного состояния. Из полученной пластилинообразной массы изготавливали фильтры-мембраны в виде таблеток толщиной 0,5 см и диаметром 1 см. Таблетки прокаливали в печи при температуре 350±20oC в течение 30 мин. После охлаждения при комнатной температуре их исследовали на скорость пропускания сточной воды (в нормальных условиях) и на степень ее очистки от ионов тяжелых металлов (никеля (II), железа (III) и хрома (VI)) по стандартным методикам [3]. Полученные данные представлены в таблицах 1, 2, 3.
 Пример 2. В условиях примера 1 готовили массу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 60
 Порообразователь NH4Cl - 20
 Хромсодержащий гальваношлам - 12
 Вода - Остальное
 По аналогии с примером 1 готовили керамические фильтры-мембраны и исследовали их на скорость пропускания СВ и на степень ее очистки. Полученные данные представлены в таблицах 1, 2, 3.
 Пример 3. В условиях примера 1 готовили массу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 55
 Порообразователь NH4Cl - 23
 Хромсодержащий гальваношлам - 11
 Вода - Остальное
 По аналогии с примером 1 готовили керамические фильтры-мембраны и исследовали их на скорость пропускания СВ и на степень ее очистки. Полученные данные представлены в таблицах 1, 2, 3.
 Пример 4. В условиях примера 1 готовили массу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 55
 Порообразователь NH4Cl - 25
 Хромсодержащий гальваношлам - 12
 Вода - Остальное
 По аналогии с примером 1 готовили керамические фильтры-мембраны и исследовали их на скорость пропускания СВ и на степень ее очистки. Полученные данные представлены в таблицах 1, 2, 3.
 Пример 5. В условиях примера 1 готовили массу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 60
 Порообразователь NH4Cl - 25
 Хромсодержащий гальваношлам - 12
 Вода - Остальное
 По аналогии с примером 1 готовили керамические фильтры-мембраны и исследовали их на скорость пропускания СВ и на степень ее очистки. Полученные данные представлены в таблицах 1, 2, 3.
 Пример 6. В условиях примера 1 готовили массу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 60
 Порообразователь NH4Cl - 30
 Хромсодержащий гальваношлам - 10
 Вода - Остальное
 По аналогии с примером 1 готовили керамические фильтры-мембраны и исследовали их на скорость пропускания СВ и на степень ее очистки. Полученные данные представлены в таблицах 1, 2, 3.
 Пример 7. В условиях примера 1 готовили массу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 50
 Порообразователь NH4Cl - 25
 Хромсодержащий гальваношлам - 15
 Вода - Остальное
 По аналогии с примером 1 готовили керамические фильтры-мембраны и изучали их характеристики. Данные представлены в таблицах 1, 2, 3.
 Пример 8. По аналогии с примером 1 готовили керамические фильтры-мембраны из массы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 50
 Порообразователь NH4Cl - 20
 Хромсодержащий гальваношлам - 10
 Вода - Остальное
 Характеристики изготовленных керамических фильтров-мембран представлены в таблицах 1, 2, 3.
Анализ табличных данных показывает, что керамические фильтры-мембраны с содержанием NH4Cl более 25 мас. % оказались очень пористыми и хрупкими. Скорость пропускания сточной воды при этом составляла более 100 мл/ч и степень извлечения из нее ионов тяжелых металлов, как следствие, снижалась на ~ 3 - 10% по сравнению с керамическими мембранами, в которых содержание порообразователя NH4Cl составляло 20 - 25%. Поэтому количество порообразователя более 25% не использовали. При содержании NH4Cl менее 20 мас.% мембраны практически не пропускали СВ (таблица 4) и имели низкую степень очистки по ионам тяжелых металлов (таблица 5). При введении порообразователя в исходную массу в количестве 20 - 25% тяжелые металлы образуют в поверхностном слое мембраны гидроксокомплексные формы, изменяющие ее поверхностный заряд. При пропускании СВ содержащиеся в ней ионы тяжелых металлов удерживаются в принимающем заряженном слое мембраны очень прочно. Сточная вода на выходе имеет намного меньшую концентрацию ионов тяжелых металлов. Полученные данные позволяют говорить о возможности достижения значительной степени очистки (на 50 - 90%) СВ от ионов тяжелых металлов с помощью изготовленных фильтров-мембран. В процессе очистки растет сопротивление поверхностного слоя мембран, но после проработки свойства мембран восстанавливаются [4].
Таким образом, предлагаемое изобретение - масса для изготовления керамического фильтра-мембраны достаточно проста по составу и позволяет при ее изготовлении утилизировать накопленные гальваношламы. Изготовленные на ее основе керамические фильтры-мембраны обладают свойством специфической селективности и позволяют очищать сточные и промывные воды гальванических цехов от ионов Ni(II), Fe (III), Cr (VI). Степень очистки достигает 50 - 90%. Технология изготовления фильтров-мембран не требует сложного оборудования и значительных энергозатрат.
 Источники информации
 1. Авт. св. 1787983 СССР, МКИ5 C 04 B 38/00, 35/14. Способ изготовления пористых керамических изделий /М.Г. Габидуллин, Р.З. Рахимов, М.С. Низамов, А. И. Батанов, Р.М. Газизов (СССР). - N 4825962/33; заявл. 22.05.90, опубл. 15.01.93 // Изобретения. - 1993. - N 2.
2. Авт.св. 1313836 СССР, МКИ4 C 04 B 38/00, 28/34. Масса для изготовления керамического фильтра /Е.Н. Веричев, Л.С. Опалитчук, В.С. Черепанов, М. Д. Краснопольская, И. В. Жвецов, Л.Г. Березин, И.П. Теплухин, И.Т. Романов (СССР). - N 3910417/29-33; заявл. 12.06.85; опубл. 30.05.87 // Изобретения. - 1987. - N 20.
3. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. - М.: Химия, 1984. - 448 с.
4. Влияние тяжелых металлов на специфическую селективность / В.Д. Гребенко, Р.Д. Чеботарева, Р.И. Какабаев, М.А. Кеймиров // Электрохимия. - 1996. - Т. 32. N 2. - С. 186-188.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОСНАСТКИ | 1999 | 
 | RU2152872C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННЫХ АЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МЕМБРАН | 1995 | 
 | RU2093255C1 | 
| Способ очистки сточных вод от хрома (УI) | 1990 | 
 | SU1763387A1 | 
| КОМПОЗИЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ТВЕРДОГО ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА | 1993 | 
 | RU2075799C1 | 
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 1994 | 
 | RU2125972C1 | 
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЕРРИТИЗИРОВАННОГО ГАЛЬВАНОШЛАМА | 2005 | 
 | RU2301777C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ С МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКОЙ | 1999 | 
 | RU2162391C1 | 
| РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1995 | 
 | RU2099540C1 | 
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 | 
 | RU2040504C1 | 
| МОДИФИЦИРОВАННОЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОЕ ВОЛОКНО | 1996 | 
 | RU2132419C1 | 
 
		
		 
		
		 
		
		 
		
		 
		
         
         
            Изобретение относится к производству керамических изделий, предназначенных для фильтрации и очистки сточных вод гальванических производств от ионов тяжелых металлов. Изобретение позволяет повысить специфическую селективность керамических фильтров за счет того, что масса для изготовления фильтров содержит, мас.%: фосфатное связующее 50 - 60, порообразователь аммоний хлористый NH4Cl 20 - 25, хромосодержащий гальваношлам 10 - 12, вода - остальное. 5 табл.
 Масса для изготовления керамического фильтра, содержащая фосфатное связующее и огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя масса содержит хромсодержащий гальваношлам и дополнительно порообразователь - аммоний хлористый NH4Cl при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Фосфатное связующее - 50 - 60
 Порообразователь - 20 - 25
 Хромсодержащий гальваношлам - 10 - 12
 Вода - Остальное
| Масса для изготовления керамического фильтра | 1985 | 
 | SU1313836A1 | 
| Масса для изготовления фильтрующих изделий | 1984 | 
 | SU1261928A1 | 
| Способ изготовления строительной керамики | 1990 | 
 | SU1742263A1 | 
| Способ изготовления пористых керамических изделий | 1990 | 
 | SU1787983A1 | 
| DE 3908172 A1, 20.09.1990 | |||
| Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 | 
 | SU95A1 | 
| ДЯТЛОВА Е.М | |||
| и др | |||
| Комплексная оценка отходов гальванического производства как источник вторичного сырья для силикатных материалов | |||
| - Стекло и керамика, N 4, 1992, с.2 - 4. | |||
Авторы
Даты
2000-06-20—Публикация
1998-07-14—Подача