СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 2000 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к производству цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ получения портландцементного клинкера, включающий термообработку исходной сырьевой смеси с добавлением 1-10% оксида кальция при температуре 300-700^oC (см, SU 1816281 A3, МКЛ C 04 B 7/44, опубл. 15.05.1993).

Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является способ получения портландцементного клинкера, включающий термообработку исходной сырьевой смеси с введением в нее в процессе термообработки оксида кальция в зону горения печи (см. US 3589920 A, МКЛ C 04 B 7/02, опубл. 29.06.1981).

Задачей изобретения является интенсификация процесса получения портландцементного клинкера с повышенным содержанием C₃S для повышения начальной прочности получаемого на его основе портландцемента.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения портландцементного клинкера, включающем термообработку исходной сырьевой смеси с дополнительным введением в нее в процессе термообработки оксида кальция, в сырьевую смесь вводят оксид кальция в количестве 2-20% от ее массы, причем 10-30% от общего количества оксида кальция вводят при температуре 1000-1300^oC, а оставшийся оксид кальция вводят при температуре 1301-1500^oC. Причем в способе получения портландцементного клинкера исходная сырьевая смесь состоит из карбонатного и глинистого компонентов.

Также в способе получения портландцементного клинкера исходная сырьевая смесь дополнительно содержит корректирующие добавки.

Пример осуществления изобретения.

Для получения портландцементного клинкера используют в качестве карбонатного компонента известняк, отход производства сахара - фильтр-прессная грязь, отход содового производства - дистеллярный шлам. В качестве глинистого компонента - глину, топливную золу-унос. Оксид кальция - прокаленный известняк или мел, негашеная известь. При необходимости в смесь вводят корректирующие добавки, например пиритные огарки или боксит.

Подготовленную смесь исходных компонентов подвергают термообработке. Процесс может быть проведен как в длинной печи, так и в короткой печи с запечными теплообменниками.

В термообрабатываемую смесь вводят 10% оксида кальция. Причем в зону с температурой 1150^oC вводят 20% от общего количества оксида кальция, а оставшуюся часть оксида кальция вводят в зону с температурой 1500^oC. После спекания клинкер охлаждают.

Испытания портландцемента, полученного на основе описываемого клинкера, показывают повышение содержания C₃S до 70-80 мас.% и начальной прочности полученного цемента на 1,5 - 3,0 МПа. При этом введение оксида кальция обеспечивает интенсификацию процесса получения портландцементного клинкера.

Изобретение относится к производству портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Способ получения портландцементного клинкера, включающий термообработку исходной сырьевой смеси с дополнительным введением в нее в процессе термообработки оксида кальция, отличается тем, что в сырьевую смесь вводят оксид кальция в количестве 2 - 20% от ее массы, причем 10 - 30% от общего количества оксида кальция вводят при 1000-1300°С, а оставшийся оксид кальция вводят при 1301-1500°С. Способ получения портландцементного клинкера отличается тем, что исходная сырьевая смесь состоит из карбонатного и глинистого компонентов. Способ получения портландцементного клинкера отличается тем, что исходная сырьевая смесь дополнительно содержит корректирующие добавки. Технический результат: интенсификация процесса получения портландцементного клинкера, в результате чего в нем повышается содержание C₃S и возрастает начальная прочность цемента, изготовленного на основе этого клинкера. 2 з.п. ф-лы.

1. Способ получения портландцементного клинкера, включающий термообработку исходной сырьевой смеси, с дополнительным введением в нее в процессе термообработки оксида кальция, отличающийся тем, что в сырьевую смесь вводят оксид кальция в количестве 2 - 20% от ее массы, причем 10 - 30% от общего количества оксида кальция вводят при 1000 - 1300^oC, а оставшийся оксид кальция вводят при 1301 - 1500^oC. 2. Способ получения портландцементного клинкера по п.1, отличающийся тем, что исходная сырьевая смесь состоит из карбонатного и глинистого компонентов. 3. Способ получения портландцементного клинкера по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходная сырьевая смесь дополнительно содержит корректирующие добавки.