Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов, при изготовлении безусадочных цементов, а также в горной промышленности. Для получения безусадочных цементов сульфоферритный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве (4-10) мас.%.
Известна сырьевая смесь для изготовления клинкера безусадочного цемента, содержащая наряду с известняком и глиной золу-унос и фосфогипс (см. Cimenturi expansive cu utilizarea cenusilor de termocentrala si a fosfoghipsului. Teoreanu 1. Mater.constr. 1985, N 3, 135-137, 149).
Наиболее близким из аналогов является состав сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающей в мас.%: карбонатный компонент - известняк - 45 - 60, железистый компонент - 15 - 40, гипс - остальное (см. авторское свидетельство СССР N 1011578 А, С 04 В 7/00, 1983).
Настоящее изобретение решает задачу по получению на основе сульфоферритного клинкера безусадочного цемента с повышенной водонепроницаемостью и трещиностойкостью.
Поставленная задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас.% оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов в мас.%:
железистый компонент - 25 - 40
гипсосодержащий компонент - 11 - 25
указанная зола - 1 - 6
карбонатный компонент - остальное
Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента содержит природный гипс или химический - гипсовые отходы производства.
Пример осуществления изобретения.
В качестве компонентов сырьевой смеси используют в качестве карбонатного компонента известняк или мел. В качестве железистого компонента - пиритные огарки или пыль-унос мартеновского производства. А также используют природный гипсовый камень или фосфогипс или борогипс. Используемая топливная зола от сжигания каменного или бурого угля содержит в своем составе не менее 19 мас.% Al2O3.
Сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при температуре 1150-1200oC. После обжига сырьевой смеси получают цементный клинкер, содержащий в мас.%: двухкальциевый силикат - 30-40, сульфоалюмоферрит кальция - 16-22, сульфоферрит кальция - 40-46.
Для получения безусадочного цемента повышенной водонепроницаемости и трещиностойкости сульфоферритный клинкер, изготовленный как указано выше, добавляют при помоле цемента в количестве 4-10% к обычному портландцементному клинкеру и гипсу и размалывают до удельной поверхности 300-400 м2/кг.
Составы сырьевых смесей и свойства цемента приведены в табл. 1 и 2.
Как следует из таблицы, безусадочный цемент, полученный с использованием сульфоферритного клинкера, изготовленного с добавкой в сырьевую смесь топливной золы, обладает повышенной трещиностойкостью и большей маркой по водонепроницаемости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2151754C1 |
БЕЗУСАДОЧНЫЙ ЦЕМЕНТ | 2000 |
|
RU2198147C2 |
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ | 1999 |
|
RU2151752C1 |
БЕЗУСАДОЧНЫЙ ЦЕМЕНТ | 2001 |
|
RU2232731C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2237629C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНКЕРА СУЛЬФАТОСТОЙКОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2003 |
|
RU2237626C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2006 |
|
RU2322417C1 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ПЛАВЛЕНЫМ МЕТОДОМ | 2010 |
|
RU2442759C2 |
СУЛЬФАТОСТОЙКИЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ | 2003 |
|
RU2237627C1 |
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении безусадочных цементов. Для получения таких цементов сульфоферритный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве 4-10 мас.%. Технический результат - получение с использованием клинкера безусадочного цемента повышенной трещиностойкости и водонепроницаемости. Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас.% оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: железистый компонент 25 - 40, гипсосодержащий компонент 11 - 12, указанная зола 1 - 5, карбонатный компонент - остальное. Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента может содержать природный гипс или химический - гипсовые отходы производства. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Железистый компонент - 25 - 40
Гипсосодержащий компонент - 11 - 25
Указанная зола - 1 - 5
Карбонатный компонент - Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве гипсосодержащего компонента она содержит природный гипс или химический - гипсовые отходы производства.
Клинкер для получения напрягающего цемента | 1982 |
|
SU1011578A1 |
Вяжущее | 1976 |
|
SU574415A1 |
Сырьевая смесь для получения сульфоалюмоферритного клинкера | 1989 |
|
SU1597348A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1992 |
|
RU2035423C1 |
RU 94040296 А, 29.06.1976 | |||
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ В.В.ЯРОВЕНКО | 1994 |
|
RU2049814C1 |
Приспособление для подъема и регулирования верхней обвязки обстройки судов | 1930 |
|
SU19473A1 |
Даты
2000-06-27—Публикация
1999-10-01—Подача