СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОФЕРРИТНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 2000 года по МПК C04B7/02 

Описание патента на изобретение RU2151753C1

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов, при изготовлении безусадочных цементов, а также в горной промышленности. Для получения безусадочных цементов сульфоферритный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве (4-10) мас.%.

Известна сырьевая смесь для изготовления клинкера безусадочного цемента, содержащая наряду с известняком и глиной золу-унос и фосфогипс (см. Cimenturi expansive cu utilizarea cenusilor de termocentrala si a fosfoghipsului. Teoreanu 1. Mater.constr. 1985, N 3, 135-137, 149).

Наиболее близким из аналогов является состав сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающей в мас.%: карбонатный компонент - известняк - 45 - 60, железистый компонент - 15 - 40, гипс - остальное (см. авторское свидетельство СССР N 1011578 А, С 04 В 7/00, 1983).

Настоящее изобретение решает задачу по получению на основе сульфоферритного клинкера безусадочного цемента с повышенной водонепроницаемостью и трещиностойкостью.

Поставленная задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас.% оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов в мас.%:
железистый компонент - 25 - 40
гипсосодержащий компонент - 11 - 25
указанная зола - 1 - 6
карбонатный компонент - остальное
Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента содержит природный гипс или химический - гипсовые отходы производства.

Пример осуществления изобретения.

В качестве компонентов сырьевой смеси используют в качестве карбонатного компонента известняк или мел. В качестве железистого компонента - пиритные огарки или пыль-унос мартеновского производства. А также используют природный гипсовый камень или фосфогипс или борогипс. Используемая топливная зола от сжигания каменного или бурого угля содержит в своем составе не менее 19 мас.% Al2O3.

Сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при температуре 1150-1200oC. После обжига сырьевой смеси получают цементный клинкер, содержащий в мас.%: двухкальциевый силикат - 30-40, сульфоалюмоферрит кальция - 16-22, сульфоферрит кальция - 40-46.

Для получения безусадочного цемента повышенной водонепроницаемости и трещиностойкости сульфоферритный клинкер, изготовленный как указано выше, добавляют при помоле цемента в количестве 4-10% к обычному портландцементному клинкеру и гипсу и размалывают до удельной поверхности 300-400 м2/кг.

Составы сырьевых смесей и свойства цемента приведены в табл. 1 и 2.

Как следует из таблицы, безусадочный цемент, полученный с использованием сульфоферритного клинкера, изготовленного с добавкой в сырьевую смесь топливной золы, обладает повышенной трещиностойкостью и большей маркой по водонепроницаемости.

Похожие патенты RU2151753C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1999
RU2151754C1
БЕЗУСАДОЧНЫЙ ЦЕМЕНТ 2000
  • Иваницкий В.Л.
  • Игнатьев В.Б.
  • Осокин А.П.
  • Пушкарев И.С.
  • Энтин З.Б.
RU2198147C2
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 1999
RU2151752C1
БЕЗУСАДОЧНЫЙ ЦЕМЕНТ 2001
RU2232731C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2003
RU2237629C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНКЕРА СУЛЬФАТОСТОЙКОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2003
RU2237626C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2006
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Текучева Елена Васильевна
  • Дроздов Александр Александрович
RU2322417C1
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ПЛАВЛЕНЫМ МЕТОДОМ 2010
  • Бурлов Юрий Александрович
  • Бурлов Иван Юрьевич
  • Бурлов Александр Юрьевич
RU2442759C2
СУЛЬФАТОСТОЙКИЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 2003
RU2237627C1
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Юлдашев Фарход Талазович
RU2581437C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 151 753 C1

Реферат патента 2000 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОФЕРРИТНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении безусадочных цементов. Для получения таких цементов сульфоферритный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве 4-10 мас.%. Технический результат - получение с использованием клинкера безусадочного цемента повышенной трещиностойкости и водонепроницаемости. Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас.% оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: железистый компонент 25 - 40, гипсосодержащий компонент 11 - 12, указанная зола 1 - 5, карбонатный компонент - остальное. Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента может содержать природный гипс или химический - гипсовые отходы производства. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 151 753 C1

1. Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас. % оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Железистый компонент - 25 - 40
Гипсосодержащий компонент - 11 - 25
Указанная зола - 1 - 5
Карбонатный компонент - Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве гипсосодержащего компонента она содержит природный гипс или химический - гипсовые отходы производства.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2151753C1

Клинкер для получения напрягающего цемента 1982
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Осокин Александр Павлович
  • Лейфман Гелий Ефимович
  • Рябченко Константин Андреевич
  • Кривобородов Юрий Романович
SU1011578A1
Вяжущее 1976
  • Тихонов Василий Андреевич
  • Бережненко Елена Тимофеевна
  • Мартынец Евгения Васильевна
SU574415A1
Сырьевая смесь для получения сульфоалюмоферритного клинкера 1989
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Рязин Владимир Петрович
  • Лютикова Тамара Александровна
  • Кривобородов Юрий Романович
  • Самченко Светлана Васильевна
  • Дьяконов Ярослав Иванович
  • Мелентьев Дмитрий Николаевич
  • Пахотин Олег Иванович
  • Ильин Владимир Александрович
  • Лапин Владимир Александрович
SU1597348A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1992
  • Заусаев А.Н.
  • Демичев В.П.
  • Андросов А.И.
  • Саркисов В.А.
RU2035423C1
RU 94040296 А, 29.06.1976
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ В.В.ЯРОВЕНКО 1994
  • Яровенко В.В.
  • Яровенко В.Л.
  • Лукерченко В.Н.
  • Лукерченко Н.Н.
  • Киселев В.М.
RU2049814C1
Приспособление для подъема и регулирования верхней обвязки обстройки судов 1930
  • Бондаренко А.Г.
SU19473A1

RU 2 151 753 C1

Даты

2000-06-27Публикация

1999-10-01Подача