Изобретение относится к производству цементного клинкера, а именно к получению цементного клинкера во вращающихся печах, и может быть использовано на действующих цементных заводах.
Целью изобретения является очистка отходящих газовой концентрации оксидов серы и азота.
Это достигается способом получения цементного клинкера, включающим подачу во вращающуюся печь сырьевой смеси с загрузочного конца и введение термоакти- вированного оксида кальция, образующего- .ся при термообработке карбонатного компонента при 1700-1900°С в течение 1-3 с, в зону вращающейся печи, ограниченную интервалом температур 300-700°С.
Пример. Для осуществления данного способа получения цементного клинкера проводится обжиг полидисперсного кальцита с размером частиц 5-220 мкм во взвешенном состоянии. Полученный продукт обжига загружается в абсорбционную колонку, через которую равномерно пропускается 50з или N02-CKOpocTb прохождения газов через
колонну выбирается таким образом, чтобы порошкообразный материал фонтанировал в слое. Температура газов варьируется в интервале 200-1400°С. Время нахождения порошкообразного материала в колонне составляло 30 с, после чего он выгружается и исследуется. Полнота очистки газов оценивается по степени превращения оксида кальция в CaS04 и Са(МОз)2. которая определяется этилглицератным методом. Степень декарбонизации кальцита в процессе обжига определяется методом прокаливания образца. Результаты анализов представлены в таблице .1.
Таким образом, при подаче термоакти- вированного оксида кальция, полученного обжигом при 1700-1900°С в течение 1-3 с, в зону печи, ограниченную интервалом температур 300-700°С, наблюдается максимально эффективная очистка отходящих газов от оксидов серы и азота.
Полученные в абсорбционной колонне материалы вводили в качестве компонента сырьевой смеси в количестве 1-10 мае. %. Эти смеси гомогенизировали, прессовали и
обжигали в лабораторной печи до температур спекания клинкеров. Марочная прочность цементов на основе этих клинкеров составила 62,5-78,0 МПа.
Формула изобретения Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси и обжиг ее во вращающейся печи,
отличающийся тем, что, с целью очистки отходящих газов от оксидов серы азота, в зону вращающейся печи, ограниченную интервалом температур 300- 700°С, подают 1-10% оксида кальция, полученного путем термообработки известнякового компонента при 1700-1900°С в течение 1-3 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU885176A1 |
Способ утилизации пыли | 1978 |
|
SU763288A1 |
Сырьевая смесь для получения хлорсодержащего клинкера | 1977 |
|
SU730641A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1989 |
|
RU2023698C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2237628C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950691A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2029752C1 |
Способ активизации цемента | 1987 |
|
SU1521723A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1981 |
|
SU952799A1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Изобретение относится к производству цементного клинкера и может быть использовано для очистки газов, отходящих из вращающейся печи. С целью очистки отходящих газов от оксидов серы и азота в зону печи, ограниченную интервалом 300- 700°С, подают оксид кальция, полученный путем термообработки карбонатного компонента при 1700-1900°С в течение 1-3 с. 1 табл.
Способ производства цементного клинкера | 1977 |
|
SU637354A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-12-20—Подача