СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА Российский патент 2000 года по МПК C04B7/52 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущих.

Известен способ приготовления вяжущего вещества - портландцемента путем тонкого измельчения клинкера с гипсом и добавками /см. например, Краткий справочник технолога цементного завода под ред. проф. И.В. Кравченко, Т.Г. Мешика. - М.: Стройиздат, 1974, с. 6/.

Наиболее близким из известных является способ приготовления вяжущего вещества путем совместного помола портландцемента, суперпластификатора кварцевого песка до уд. пов. 5000-6000 см²/г /см. например, патент РФ N 2060241, C 04 B 40/00, опубл. 20.05.96/.

Предлагаемое изобретение направлено на создание способа приготовления вяжущего вещества, обладающего низкой водопотребностью и высокой прочностью на сжатие.

Задача решается тем, что в способе приготовления вяжущего вещества, включающем совместный помол портландцемента, суперпластификатора и минеральной добавки, совместный помол ведут до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м²/г, при этом в качестве минеральной добавки используют кварцевые пески со следами соединений циркония, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент- - 99,45 - 97,85
суперпластификатор - 0,5 - 2
кварцевые пески со следами соединений циркония - 0,05 - 0,15
Предложенный способ предусматривает перед операцией помола точное дозирование компонентов вяжущего вещества, а именно, мас.%: портландцемента /например, марки 500-ДО/ 99,45 - 97,85, в качестве пластификатора - суперпластификатор С3 /ТУ 6-36-0204229-625-90/ 0,5 - 2, в качестве кремнеземистых добавок - кварцевые пески со следами соединений циркония 0,05-0,15.

Затем производится совместный тонкий помол указанных компонентов до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м²/г. Такой помол обеспечивает тщательное перемешивание компонентов и приводит к повышению активности вяжущего, направленное изменению его электрофизических характеристик, увеличению реакционной способности и, следовательно, позволяет обеспечить низкую водопотребность и высокую прочность на сжатие вяжущего.

Пример осуществления изобретения.

Вначале производим дозировку исходных компонентов вяжущего, а именно: портландцемента марки 500-ДО 300 кг, суперпластификатора С3 1,5 кг, в качестве кремнеземистых добавок - кварцевые пески со следами соединений циркония /Клинское месторождение/ 0,15 кг.

Дозированные компоненты загружаются в шаровую мельницу /МШ1/, например, в следующем порядке: портландцемент - перемалывают 3 мин, затем засыпают суперпластификатор С3 - перемалывают 2 мин затем засыпают кремнеземистые добавки - перемалывают 15-20 мин.

При этом обеспечивается тонкость помола до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м²/г. В случае получения недостаточной дисперсности вещества помол продолжают, но не более 30 мин.

Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного способов представлены в таблице.

Результаты испытаний подтверждают, что предложенный способ приготовления вяжущего вещества является более эффективным и позволяет достичь низкую водопотребность и высокую прочность на сжатие.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущих. Способ приготовления вяжущего вещества включает совместный помол портландцемента, суперпластификатора и минеральной добавки до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м²/г, при этом в качестве минеральной добавки используют кварцевые пески со следами соединений циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 99,45-97,85, суперпластификатор 0,5-2, кварцевые пески со следами соединений циркония 0,05-0,15. Технический результат - получение вяжущего вещества, обладающего низкой водопотребностью и высокой прочностью на сжатие. 1 табл.

Способ приготовления вяжущего вещества, включающий перемешивание путем совместного помола портландцемента, суперпластификатора и минеральной добавки, отличающийся тем, что перемешивание путем совместного помола производится до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5 - 7 м²/г, при этом в качестве минеральной добавки используют кварцевые пески со следами соединения циркония, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами соединений циркония - 0,05 - 0,15